QBT 2072.3-1994制糖机械 压力容器通用零部件 换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2072.3—94制糖机械压力容器通用零部件换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管主题内容与适用范围本标准规定了轻工行业换热器用不锈钢焊接钢管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和质量证明书等内容。本标准适用于压力小于1.6MPa、温度低于850℃的换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管（以下简称“钢管”）。2引用标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 222钅GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 228.金属拉伸试验法.GB 241金属管液压试验方法GB 242金属管扩口试验方法GB 246金属管压扁试验方法-钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB 2102GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 4230不锈钢热轧钢带GB 4239不锈钢冷轧钢带GB 4334.5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 6394金属平均晶粒度测定方法GB 7735钢管涡流探伤方法3　产品分类3.1尺寸规格尺寸规格见表1，亦可选用表1规格以外的钢管。3.2钢管长度3.2.1通常长度钢管通常长度为3～9㎡，经双方协议，可供应上述规定长度以外的钢管。3.2.2定尺长度和倍尺长度定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为＋5mm。1995-—08-—01实施中国轻工总会1995—01—05批准-39- QB/T 2072.3-94表1mm厚壁壁厚 外径5.05.50.81.21.52.02.53.03.51.0810014@19α2545851@57063760898102@114注：本表材料采用冷轧板（带）或热轧板（带）制造，订货时需加以说明，标*者为推荐使用壁厚。倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为＋5mm，每个倍尺长度间应留出5～10mm切口余量。3.3外形3.3.1弯曲度钢管弯曲度不大于1.0mm/m。3.3.2端头形状钢管端头应清除毛刺，两端口应与管轴中心线垂直。3.4重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。理论重量计算公式见表2。3.5外径允许偏差钢管外径允许偏差见表3。40- QB/T 2072.3--94表 ¥2密g/cms式度种计算 公钢7.93镍钢W = 0.02491t (D - t)铬7.98W = 0.02507t (D-t)镍钼钢铬式中：W.钢管理论重量，kg/msD.钢管公称外径，mm贵一-钢管公称壁厚，mm。表3mm偏差外径径外±0.1525± 0.20≥25~38± 0.2538~51±0.3051~76±0.4076~114壁厚允许偏差3.6壁厚公差为公称壁厚的±10%（不包括焊缝），最小为±0,2mm4技术要求牌号及化学成分41钢管所用钢带的化学成分（熔炼分析）应符合GB4230和GB4239的要求，钢管由表4所列钢号的冷轧或热轧带钢制造，也可根据需要，并经双方协议采用其它钢号的带钢制造。表4类别相应日本钢号国内牌号相应美国钢号SUS3043040Cr18Ni9奥SUS304L304L00Cr19Ni10氏SUS3163160Cr17Ni12M02体SUS316L316L00Cr17Ni14Mo2型SUS3210Cr18Ni10Ti321注：304、304L为国家推荐的321的替代材料（1C18Ni9Ti国内习惯亦称321）。-41- QB/T 2072.3-944.2制造方法·钢管采用不填充金属的自动焊接方法生产，包括等离子焊和氩孤焊，钢带不得拼接。如需除去焊管焊道凸起高度，可采用冷拔（轧）或冷加工工艺。4.3＇热处理制度及表面处理钢管以热处理状态交货，并进行酸洗、钝化处理。如采用光亮退火，可免除热处理后的酸洗钝化处理。钢管热处理制度及机械性能见表5。表5抗拉强度屈月服点延 *硬度号钢热处理制度..bN/mmN/mmHRB304≥520≥206304L≥481≥1771010~1150℃316≥520≥206≥35八90急冷316L≥481≥177321≥520≥2064.4表面质量4.4.1钢管内外表面应光滑，不允许残留酸液及氧化皮，不得有裂纹、结疤、分层等缺陷存在，允许有轻微的划痕、压痕、麻点，但其深度不得超过管壁厚度负公差的一半，超过规定的缺陷允许修磨，但应保证管壁的最小厚度。4.4.2内焊道应光滑、均匀，不允许有焊瘤、焊渣、咬边及凹陷等缺陷存在。钢管外焊道凸起部分应予清除，与外表面平齐，无明显焊道痕迹。内焊道的凸起高度不得超过：外径20mm，0.15mm内径≥20mm，0.25mm根据需方要求，并经双方协议，也可供应内壁光滑的焊管或定尺钢管两端各100mm内壁光滑的焊管。4.5力学性能钢管的力学性能应符合表5的规定，力学试验取样可不在焊缝区域。4.6反向展开试验取一段长100mm的