QB_T 4723-2014首饰精密加工石膏模具.pdf

ICS 39.060QB分类号：Y88备案号：46772-2014中华人民共和国轻工行业标准QB/T 4723-2014首饰精密加工石膏模具Precision machining gypsum mold for jewellery2014-11-01实施2014-07-09发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4723-2014前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。10本标准由全国首饰标准化技术委员会首饰精密加工装置分技术委员会（SAC/TC256/SC3）归口。本标准起草单位：福建省金得利集团有限公司、国家首饰质量监督检验中心、福建省标准化研究院。本标准主要起草人：林永霖、陈武荣、郑新玉、林臻毅、林晓曦、林祎闽、周小莉。.v4- QB/T 4723-2014首饰精密加工石膏模具1范围本标准规定了首饰精密加工石膏模具（以下简称“模具”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以石膏为材料，经注蜡、修蜡、组合模组、配制石膏浆料、浇灌铸型、焙烧干燥、检验、包装等工艺而制成的首饰精密加工模具。本标准也适用于金属工艺品的精密加工石膏模具。72规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T254一2010半精炼石蜡GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414一1999铸件尺寸公差和机械加工余量GB/T8847-2003压铸模术语GB/T9776—2008建筑石膏橡胶模具技术条件JB/T 5831-19913产品分类GB/T8847-2003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1组合模组I composite module由底座、蜡模及金属外壳组成的半成型模具。3. 2石膏模具 gypsum mold以石膏粉和水混合而成的石膏浆料作为铸型材料注入组合模组内，通过高温焙烧作业熔化石膏内的蜡模，得到与之形状一致的腔体。3. 3首饰石膏模具 gypsum mold for jewelleryr.根据设计的首饰图样，制成各种形状的蜡模，再由蜡模铸成的与之相同形状的石膏模具。4　要求44.1原料4.1.1硅橡胶模：根据设计的首饰图样制造而成，应符合JB/T5831一1991的要求。4.1.2模料：由石蜡经硅橡胶模制成，应符合GB/T254一2010的要求。4.1.3石膏浆料：石膏粉应符合GB/T9776－2008的要求；石膏粉和水的配比应控制在50：20～50：19，搅拌时间应控制在1.5min～2.5min。4.2外观4.2.1模具圆柱型外壳焊接处应牢靠，不应有尖锐毛刺。4.2.2模具型壳与金属外壳应紧密、牢固，不应松动。1 QB/T 4723-20144.2.3模具底面应平整，内浇口凹形表面应圆滑，不应有疏松和朗显缺边。模具外露部分表面应洁白，无黑圈。.5模具圆柱型外壳表面不应有肉眼可见的裂纹。4.3抗压强度模具的航压强度木应低天0.23MPa。4.4首饰铸件毛刺。铸件应轮廓清晰、均匀，花纹细，无结、气孔、.2铸件壁厚不应小于0.8zm，直径不应小于b.8mm。表面粗糙度Ra不应大于4.4.3铸件尺寸公差应达到GB/T6414十1999规定的CT4级～CT6缘，表12.5 μm。4.5热稳定性熔化及浇注金属过程中，模具不应开裂、鼓胀或变形。5试验方法5.1外观在自然光线条件下目测。5.2铸件尺寸及公差用游标卡尺进行测量。5.3抗压强度将经高温焙烧好的、亩石膏粉制成的长25mm×宽25mm×高20 mm的模具试样,在抗压试验机上测试其抗压强度。5.4表面粗糙度按照GB/T6060.1进行测试。5.5热稳定性将熔化的贵金属注入石膏模具，待其冷却，观察石膏模具表面及内部是否州裂变形6检验规则6.1一般要求产品出厂前应由生产厂质量检验部门检验，经检验合格，并附有合格证方可出厂6.2组批以同一批原料投产，按同一生产工艺、同期生产出来的同一品种的产品组成一一个检验批。6.3检验分类产品检验分为出厂检验与型式检验。6.3.1出厂检验出厂检验项目为42/4.3、4.4、46.3.2型式检验一，应进行型式检验：型式检验项目为本标准所有要求。有下列情况之a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较夫改变，可能影响模具性能时；c）正常生产时，每12个月至少进行1次；d）产品停产12个月以上（含12个月）恢复生产时；e）出厂检验结果有较大差异时；2 QB/T4723-2014f）质量监督机构提出要求时。6.3.3抽样方