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高镁石原料对煅烧质量带来的影响与对策措施 作者：金洪生 出处：水泥商情网 更新时间：2010-12-5 21:21:26 热 ★★★ 水泥熟料主要成分是 CaO、SiO 、Al O 、Fe O 等四种化合物，次要成分为 MgO 、 2 2 3 2 3 R O、SO 等化合物，其中 MgO 含量允许达到 5 ％，是次要成分中含量最多的一种。江西 2 3 永丰南方水泥有限公司是中国建材南方水泥（集团）公司在江西省吉安市永丰县陶唐乡投 资新建的一条 5000t/d 新型干法水泥生产线，于 2010 年 6 月 28 日竣工投产。其石灰石矿 山质量（CaO ：45～52.80%、MgO ：1.00～7.00%、SiO ：0.50～4.00% ）差异性波动大， 2 石灰石原料品质主要表现在高镁、高硅、低钙石，通过矿山开采的精细化管理，多点搭配 装车进厂等措施，才能满足水泥熟料生产用原料的基本要求。 1 水泥原料中的 MgO （1）水泥生产中，生料中的MgO 主要来源于石灰石中的镁质矿物，这些矿物主要以硅 酸镁、白云石、菱镁矿、铁白云石等不同类型存在。 （2 ）石灰石中MgO 的含量对熟料强度有一定的影响，总的趋势是石灰石中MgO 含量 越高，则熟料强度越低。根据试验研究，镁质矿物中 MgCO3 的分解温度为 660～700℃， 白云石Mg （CO ） 的分解温度为 800℃，而石灰石中 CaCO 分解温度接近 900℃。在水 3 2 3 泥熟料生产过程中，MgO 较 CaO 先形成。 2 MgO 对熟料煅烧的影响 （1）熟料煅烧时，生料中MgO ：2.50%～3.00%和熟料矿物结合成固熔体，此类固熔体 甚多，例如：CaO•MgO•SiO 、2CaO•MgO•SiO 、2CaO•MgO•2SiO 、3CaO•MgO•2SiO、 2 2 2 7CaO•MgO•2Al O 、3CaO•MgO•2Al O 、MgO•Al O 、MgO•Fe O 以及C MS 等，此类化 2 3 2 3 2 3 2 3 3 2 合物的稳定温度在 1200～1350℃，同时它还可能含有一些微量元素。 （2 ）在温度超过 1400℃以上时，MgO 的化合物会分解，且从熔融物中结晶出来。 （3 ）当熟料中含有少量细小方镁石晶格的MgO 时，它能降低熟料液相生成温度，增加 液相数量，降低液相粘度，增加液相表面张力，有利于熟料形成和结粒，也有利于 C3S 的 生成，还能改善熟料色泽。 （4 ）当熟料中粗大方镁石晶体的MgO 超过 3.0%时，则易形成方镁石晶体，导致熟料 安定性不良。 （5 ）当氧化镁(MgO)含量过高时，则易生成大块、结圈和结厚窑皮，以及表面呈液相的 熟料颗粒，此类熟料易损坏篦冷机篦板。 3 MgO 对熟料结粒的影响 （1）影响孰料结粒的因素 ① 窑内熟料颗粒是在液相（熔体）作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥。 ② 液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起，另一作用是作为中间介质， 使 CaO 和 C S 在熔融态内扩散生成 C S，颗粒的强度取决于毛细管桥的强度，桥的强度即 2 3 连接颗粒的力随液相表面张力和颗粒直径的降低而增加。 ③ 毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要结好粒，必须有足够的液相，并 要求颗粒在液相内分布均匀，形成较高的表面张力，较低的液相粘度，适宜的结粒时间和 温度等。 (2) MgO 对液相性质的影响： ① 液相量：熟料液相量太少不易结粒，太多易结成致密的大块熟料；液相量与液相中 所含的 Al O 、Fe O 、K O、Na O、MgO 含量有关；液相量计算公式中，MgO 的系数得 2 3 2 3