YB_T 5054-2015炭糊类检测试样制备方法.pdf

ICS 29. 050Q 52YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 5054—2015代替　YB/T 5054—2001炭糊类检测试样制备方法Method for preparation test sample of carbon pastes2016-01-01 实施2015-07-14 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 5054--2015前創言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替YB/T5054—2001《炭糊类检测试样制备方法》，与YB/T5054一2001相比，主要技术内容变化如下：修改了试验机的量程；一增加了仪器和设备的熔样锅；调整了试样铁筒的规格；调整了试样的质量和破碎粒度—修改了熔糊方法。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：吉林炭素有限公司、宁夏宁平炭素有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：王军、朱洁、刘祯、曹培峰、赫晶远、经云、郑景须、张进莺、孙伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T 5054—1993,YB/T 5054—2001。 YB/T 5054—2015炭糊类检测试样制备方法1范围本标准规定了炭糊类检测试样的制备原理、使用的仪器和设备及制备步骤。本标准适用于炭糊类检测试样的制备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1427炭素材料取样方法3原理本方法模拟了炭糊类产品实际使用中的烧结过程。炭糊在进行高温处理时，挥发物逸出，粘结剂炭化,致使炭糊形成了具有一定机械强度的实体。将其加工制成一定规格的试样，供检测体积密度、电阻率、耐压强度及真密度等性能使用。4仪器和设备4.1高温炉：带有自动温度控制器，能控制升温速度为50℃/h～150℃/h，并能保持恒温900℃士20℃和1200℃±20℃。4.2热电偶：铂或镍铬热电偶，长750mm。4.3数显温度表：测量范围为0～1600℃，2.5级。4.4铁埚：外径210mm，内径200mm，壁厚5mm，高305mm。4.5²石墨埚：外径220mm，内径200mm，壁厚10mm，底厚25mm，高325mm。4.6瓷Ⅲ：150mL。4.7台秤：感量为50g4.8试样铁筒：材料为光滑铁皮，规格为$55mm×400mm/80mm×400mm,壁厚0.3mm～0.5mm。4.9 压力机:0~～150kN。4.10压型模具：内孔50mm×50mm，壁厚大于10mm或内径50mm，壁厚大于10mm的普通钢模。4.11熔样锅：直径为26cm～28cm。4.12填充料：粒度为1mm～4mm的少灰(灰分≤1.00%)熳后焦。4.13电热烘箱：具有自动控温装置，可加热到300℃。5 试样5.1试样采取按GB/T1427规定进行。5.2试样破碎5.2.1最大骨料粒度不大于 20mm的试样：将取得的质量不小于5kg的试样,在不破坏粒度组成的情况下，全部破碎至35mm以下（破碎时产生的碎料熔糊时要全部熔化，不允许丢弃），用四分法分成2份，每份2.5kg。一份作为检测试样用，另一份作为保留样。5.2.2最大骨料粒度大于20mm的试样：将取得的质量不小于10kg 的试样，在不破坏粒度组成的情况1 YB/T 5054—2015下，全部破碎至50mm以下（破碎时产生的碎料熔糊时要全部熔化，不允许丢弃），用四分法分成2份，每份5kg。一份作为检测试样用,另一份作为保留样。6制备步骤6.1电极糊类6.1.1将试样放在熔样锅内加热融化，加热温度不高于180℃，边加热边仔细搅拌，至糊料全部熔化且搅拌均匀后，取试样铁筒两只（最大骨料粒度不大于20mm的试样使用d55mm×400mm的铁桶，最大骨料粒度大于20mm的试样使用$80mm×400mm的铁桶）垂直立于铁板上，分三次捣固将试样平均装人两只铁桶内，冷却至室温。6.1.2在铁埚底部均匀地铺一层50mm厚的填充料，将装好糊料的试样铁筒直立于埚内（每个埚内最多只可装4个铁筒），铁筒与埚壁的距离为20mm，筒与筒之间的距离约15mm，热电偶放在铁甘埚中央，其热端与铁筒底部平行，用填充料填满所有空隙，放入高温炉恒温区内。6.1.3高温炉通电加热，控制升温速度为100℃/h士20℃/h，升温至900℃。在900℃±20℃下保温3h后停止加热。待高温炉自然冷却至100℃以下后取出铁埚。6.1.4从铁埚中取出试样，清除试样底部填充料，刨开铁筒。每个试样从底部切除10mm，以底部为基准,最大骨料粒度不大于20mm的试样加工成(45mm士0.1mm）×（40mm士0.1mm)圆柱体，最大骨料粒度