SYT 5716.11-1995石油钻机大修理技术条件钻井液净化系统.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5716.11-95石油钻机大修理技术条件钻井液净化系统主题内容与适用范围本标准规定了钻井液净化系统大修理的技术要求及试验方法。本标准适用于陆地石油钻机用钻井液振动筛、除气器、旋流净化器、卧式螺旋卸料沉降式离心机、电动搅拌机的大修理。2引用标准GB275滚动轴承和轴承外壳的配合GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1239.1冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB2931滑动轴承卷制轴套型式、尺寸与公差GB4604滚动轴承径向游隙GB1239.3冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10089GB10095渐开线圆柱齿轮精度SY／T5716.1石油钻机大修理通用技术条件3部件技术要求3.1振动筛3.1.1主轴系3.1.1.1主轴出现弯曲、扭曲和裂纹时应更换，主轴与滚动轴承相配的轴颈同轴度应不低于GB1184中的8级精度，键槽损坏时可沿周向旋90°重新铣键槽。3.1.1.2万向轴十字头轴预与轴套的配合极限间隙为标准间隙值的1.5倍，应运转灵活，油道应畅通，叉头与轴上无裂纹，轴颈与轴套配合处无脱层及疤痕3.1.1.3激振器齿轮箱内齿轮应无缺损，点蚀面积不应大于整个齿面的1／3。3.1.1.4传动皮带轮槽斜面单侧磨损量超过0.50mm时，皮带轮应修复或更换。轮壳出现裂纹时应更换。皮带轮键槽损坏的可沿周向转90°重开键槽，带有偏心重的皮带轮除外。3.1.2筛箱3.1.2.1大修后的筛箱、筋条不得有锈蚀斑块，联接焊缝应牢固，整体结构无异常变形。固定筛布的边缘平面度误差不得大于1.00mm，筛布压条应平直，无锈斑，压筛布的面平面度误差不得大于1.00mm。筛框对角线尺寸误差每1000mm不应大于5mm，筛框两轴承座孔的同轴度应符合GB1184中8级精度规定，端面和孔垂直度应符合GB1184中8级精度的规定。3.1.2.2弹簧支承座联接应牢固，螺旋弹簧均应进行轴向弹性测试。弹簧应符合GB1239.1，1239.3的二级精度要求。3.1.3底座及流槽3.1.3.1喷淋管路应无泄漏，水路应畅通。1995-12-20实施中国石油天然气总公司1995-07-13批准31 SY/ T 5716.11-953.1.3.2底座及流槽不得有变形及锈蚀斑块，联接焊缝应牢固，各进出闸板、分水闸门应开启灵活，关闭后无漏液现象。3.2除气器3.2.1真空罐3.2.1.1真空罐应全面检查。安全阀、进气阀均应拆下清洗、检查、调校，进出液管应清洗、疏通。3.2.1.2进气阀的全部橡胶密封件在设备大修时应更换。阀杆及阀体有裂纹、槽痕时应更换。弹簧变形及断裂时应更换。阀体孔与阀杆的配合间隙不得超过原图样规定值的20%。3.2.1.3罐体经焊接修复的，表面及热影响区不得有裂纹，焊缝上不得有气孔、夹渣，罐体不得有以下缺陷：a.纵向或横向裂纹；b.未焊透的深度超过公称壁厚的30%。3.2.1.4伞板和斜板不得有翘曲，相互位置应固定，不得动。3.2.2喷射罐3.2.2.1罐体的修理应参照本标准3.2.1执行。3.2.2.2顶阀应拆下清洗、检查，组装时按规定调整喷射口间隙。3.2.3水环式真空泵3.2.3.1泵体和泵盖不得有裂纹、缺块、砂眼等缺陷，泵盖的端面台阶与轴孔的同轴度不得超过0.05mm，泵盖的内端面与孔中心的垂直度不得大于0.10mm，装配好的转子部件（包括叶轮、轴套、轴）的径向及端面跳动允差不得超过表1的规定。表1转子部件的径向及端面跳动允差mm50叶轮50120公称尺寸0.050.06双叶轮与分配器配合单级0.10作·的孔、轴套外径的0.10双级0.080.16今径向跳动允差单0.050.05单级叶轮与侧盖的端面作跳动允差0.060.08 .双级用3.2.3.2主轴不得有裂纹、弯曲、扭曲，主轴的直线度应小于0.10mm。3.2.3.3叶轮不得有毛刺、裂纹、缺块，单作用泵叶轮两端与泵前后盖的间隙应符合表2的规定，最大不得超过表中规定值的1.5倍。叶轮外圆与轴孔的同轴度应小于0.0611m。修理或更换叶轮的转子部件应进行静平衡试验，剩余不平衡量不应大于UxA°表2叶轮与泵盖的间隙mm总间隙单侧间隙叶轮直径0.35~0.400.15~0.252000.20~0.350.40~0.50200~ 5000.50~0.700.30~0.45500~80032 SY/ T 5716.11-95U xa = 43.8 × 10*Cn式中：G——转子质量，kg;—工作转速，r/min。3.2.3.4填料密封应符合下列要求：a.填料压盖紧固螺栓松紧程度应一致；b.压盖压人填料箱的深度为一圈填料的高度，不得小于5mm;c.设备大修时，填料应全部换新。填料的切口应平直、不松散，切口为30°角，装填料