QBT 1580-1992工业用缝纫机 GN1型包缝缝纫机针板.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1580--92工业用缝纫机GN1型包缝缝纫机针板主题内容与适用范围1本标准规定了GN1型包缝缝纫机针板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GN1型包缝缝纫机针板。2引用标准GB191包装储运图示标志GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表GB2829J3产品分类型式与尺寸如图所示。4技术要求4.1主要尺寸应符合下列规定：8。两沉孔中心距离47.6±0.05mm，b。针槽中心线到两沉孔中心连线的距离14.5±0.055mmc。B孔轴线至舌部顶端距离23.7°18mm+0·13mmd.B孔轴线至针槽边缘距离27.8。e.B孔轴线至梗子边缘距离28.8-0.21mm，f.B孔轴线至刀门67°距离29.2-°.13mm，9．B孔轴线至刀门距离37+16mm；h。B孔轴线至刀门缺口距离14.5-°.08mm。4.2主要表面粗糙度值应不大于Ra0.8。4.3舌部过线部位光滑无棱边，表面粗糙度值应不大于Ra0.2。1993—04—01实施中华人民共和国轻工业部1992--08-31批准-96- QB/~8.1947.6±0. 0514.52.2±0.070.3AXL07.601.85g-g.50F941-90°02M5q-1-0C23.7-8.13恒涵27. 8+g.1328.8_8.2129. 2-8.1337+.8: 184.4主要表面平面度应不大于0.06mm。4.5针板整体淬火，其硬度应不低于500HV5。5试验方法5.1第4.1条中，针槽中心线到两沉孔中心连线的距离尺寸与允许误差用专用检模测量，其方法如下：。将被检针板与专用检模底板重叠，相应孔对齐；b。将两孔塞规插入两孔定位；c。将针槽塞规试插针槽，插入为合格。其余尺寸及允许误差选用相应精度等级的量具测量。—97— QB/T 1580—925.2主要表面粗糙度用标样对比判定。5.3舌部过线部位目测判定，或样板对照。5.4主要表面平面度用标样对比判定。5.5淬火硬度用维氏硬度计测定，测针板正表面上三点，其中须有一点在舌部，取算术平均值。6检验规则6.1产品经检验部门检验合格，并附有检验合格证才能出厂。6.2检验分类6.2.1出厂检验在订货合同规定的期限内按本标准表1规定的出厂检验项目进行。6.2.2型式检验对正常生产的产品每半年按本标准表1规定的检验项目进行。6.3产品不合格分类按照GB2828的规定分为B，C两类。各检验项目的不合格分类应符合表1的规定。6.4检验方法出厂检验方法6.4.1表1型式检验不合格出厂检验条文编号检验分类组检验项目不合格合格质量别判别水平出厂型式技术要求试验方法检查水平质量水平苹类水号I针槽中心线到两沉孔中4.1bIy6.55.1心连线距离30B4.1aL两沉孔中心距离YS 8254.55.5热处理萍火三K4.1cB孔轴线至舌部顶端距离4.1dB孔轴线至针槽边缘距离I4.1eB孔轴线至梗子边缘距离4.1f5.1B孔轴线至刀门67°距离100401C4:1gB孔轴线至刀门距离四 4.1hB孔轴线至刀门缺口距离5.24.2主要表面粗糙度V5.34.3舌部过线部位光滑4.45.4主要表面平面度V-98 QB/T1580--926.4.1.1出厂检验按GB2828规定的一次正常抽样方案。检查水平，合格质量水平应符合表1的规定。6.4.1.2样本的抽取逐批检查的样本应从被送检的检查批中随机抽取。6.4.1.3单件产品质量的判定单件产品质量按表2的分组规定判定。凡发现有一项或一项以上B类项目不合格，则判该件产品不合格。C类项目在单件产品中不作判定，按全部样本累计不合格项目总数计算，在产品批质量中判定。其一、二、三组中的B类不合格项目按不合格品数计，四组中的不合格项目按不合格项数计。6.4.1.4产品批质量的判定样本全部检验后，按表2规定的检查批量大小及批质量判定数组判定。凡样本中每组不合格数都小于等于合格判定数Ac，侧判该批产品合格，若任一组不合格数大于等于不合格判定数Re，则判该批产品不合格。表2组二组三组四组批量范违AcReAcReReRenn-Acn131011151~2801328891256201415281~500204501~12003256213813781201~3200508322124113201~10000801020.201011810001~3500012514156.4.2型式检验方法6.4.2.1检验项目为本标准规定的全部技术要求。定期按照GB2829规定的一次抽样方案，判别水平及不合格质量水平应符合表1的规定。6.4.2.2样本的抽取检查的样本应从逐批检查合格批或若干批中抽取。6.4.2.3单件产品质量的判定