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电厂运行规程
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电厂运行规程
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第一篇 机组控制与调整(红色增加、绿色删牌)
第1章汽轮机设备规范
1.1汽轮机规范见表1-1
表1-1汽轮机规范
型号:
C139. 3/N150—13. 24/0. 981
型式:
超高压一次中间再热、双缸、双排汽、单轴、凝汽式
额定功率(抽汽/冷凝):
135MW/150MW
最大功率:
157MW
额定转速:
3000r/min
工作电网频率:
50Hz
旋转方向:
自汽轮机向发电机看为顺时针
制造厂:
南京汽轮电机集团
主蒸汽压力:
13. 24MPa
主蒸汽温度:
535C
再热蒸汽压力(抽汽/冷凝):
3. 928/3. 77MPa
再热蒸汽温度:
535 °C
再热蒸汽流量(抽汽/冷凝):
422.37/403.01t/h
额定主蒸汽流量(抽汽/冷凝):
465. 0/422. Ot/h
最大进汽量:
515t/h
额定抽汽量:
40t/h
最大抽汽量:
60t/h
额定抽汽压力:
0. 9807 ±0. 196MPa (1.34)
额定抽汽温度:
387. 3°C
低压缸排汽压力(抽汽/冷凝):
4.0/4.9kPa(5.4 kPa)
高压缸排汽压力(抽汽/冷凝):
4.21/4. 189MPa
冷却水温度(额定/最高):
24/33 °C
给水温度(抽汽/冷凝):
252. 0/243. VC
加热器数:
2GJ+1CY+4DJ
级数:
1C+5P+10P+2X6P (28 级)
汽耗率(抽汽/冷凝):
3.195 /2.951kg/kW ? h
热耗率(抽汽/冷凝):
7913. 0/8183. OkJ/kW - h
末级叶片高度:
710mm (725min)
1.2轴系临界转速见表1-2
表1-2轴系临界转速
名称
一阶弹性
二阶弹性
高中压转子
1890 r/min
5257r/min
低压转子
2116r/min
2415r/min
发电机转子
1290r/min
1.3汽轮机在下列任一工况下,能发出额定功率,并允许长期运行:
1.3.1冷却水温度不超过20°C,冷却水量不低于18320t/h,新蒸汽参数降至12.6?13.7MPa、温 度525/540C范围内,两者可以同时变化;
2新蒸汽参数不低于额定值,冷却水量保持在18320t/h,冷却水温口J升至33°CO
1.4汽轮机本体结构
1.4.1转子:高中压转子及低压转子均为整锻结构,高压部分由一个单列调节级和5个压力级组成, 中压部分由10个压力级组成,低压部分由2X6个双流扭曲压力级组成。本机在第十三级装有旋转 隔板以调整工业抽汽压力、流说,末级叶片长度725mm。高中压转子与低压转子釆用刚性联轴器联 接,低压转子与发电机转子釆用刚性联轴器联接。高中压、低压转子的支撑为三支点结构,即高中 压转子由两个轴承支撑,低压转子只有发电机端有一个轴承支撑,前部刚性连接到高中压转子。
1.4.2汽缸:木机高中压缸合并,分高中压缸前部及中压排汽缸两部分,高中压缸前部为双层缸结 构,中压内缸上面挂三级隔板,高、中压通流部分反向布置,新蒸汽及再热蒸汽进汽集中在高中压 缸中部,高中压外缸和高中压内缸法兰都采用高窄法兰结构。低压缸采用单层缸,双分流双排汽, 分为前、中、后三段,两侧为钢板焊制的排汽缸,中部与两个排汽缸通过垂直法兰连成一体。
1.4.3汽缸滑销系统:
3.1在一、二、三号轴承座与台板间,沿汽轮机中线上各有两只纵销,引导汽缸沿汽轮机中 心线前后膨胀;二号轴承座与台板间还设有两只横销,引导汽缸左右膨胀,两只横销的连线与汽 机中心线的交点,就是高中压外缸的膨胀死点,高中压外缸受热后由此死点向前后膨胀;在靠近中 压缸侧的前排汽缸两侧台板上各有一只横销,横销的连线与汽机中心线的交点,是低压缸的死点, 低压缸受热后由此死点向前后膨胀。
3. 2高中压外缸两侧与一、二号轴承箱之间各有一套定中心梁,作为汽缸与轴承箱之间的推 拉结构;前后排汽缸与二、三号轴承箱之间有立销两只,位于中心线上,引导汽轮机上下膨胀。
1.4.4盘车:盘车设备采用低速盘车,转速为4.5r/min。为减少盘车的启动力矩,设有顶轴装置。 当汽轮机转速高于盘车转速,盘车自动脱扣。
1.4.5排汽缸喷水系统:当排汽缸排汽温度高于8(TC时,电磁阀自动打开。经过滤器的凝结水, 由装设在排汽缸上的雰化喷嘴,进行自动喷水冷却,当排汽温度低于50C时,电磁阀自动关闭, 停止喷水冷却。(配水量1000 kg/h)
1.4.6汽封:为不使高压蒸汽沿轴线外漏,减少机组热损失,同时保证不影响油质和环境,防止 空气进入低压缸内影响真空,所有汽封采用梳齿式汽封,木机组设
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