纯水系统运维方案.docx

PAGE PAGE 1 超纯水系统运维方案 一、概述 ***项目，超纯水设计规模为日产水量242T/D（超纯水设计规模进水量17.9m3/H），主体工艺采用超滤(UF)+两级反渗透(RO)+EDI+高纯抛光混床。其中超滤系统由1套超滤主机（设计流量15.3m3/H），配备2台供水泵（1用1备），1套袋式过滤器，进水以及反洗的杀菌加药装置，反洗系统，以及配套仪器仪表和相应出水水箱组成。反渗透系统则由2台一级RO送水泵（1用1备）、1台进水换热器、1套保安过滤器、1台一级RO高压泵、1套一级反渗透主机（设计流量13.5m3/H），1台二级高压泵、一套二级反渗透主机（设计流量11.5m3/H）、膜清洗系统及加药装置、仪器仪表等组成。EDI系统由2台EDI送水泵（1用1备），杀菌、前置过滤，EDI系统（设计流量6m3/H），配套仪表以及清洗系统组成。EDI纯水由纯水泵（2台，1用1备）经过换热器进入高纯抛光混床，高纯水经过高纯水精密过滤器送至用水点。其中原水箱20m3，UF产水箱20m3、反渗透产水箱20m3、RO浓水箱10m3和纯水箱12m3。 工艺说明 系统由二部分组成：超滤系统和反渗透系统 a超滤系统工艺流程说明： 超滤 装置：袋式 过滤 超滤 装置 ： 袋式 过滤 ： 反洗 水箱 ： 超滤 供水泵 ： 自来水： 自来水 ： 超滤系统工艺流程图 系统由超滤供水泵负责整个超滤系统总供水，供水来源于调节池，调节池与供水泵连锁；在自清洗过滤器之前，设置进水浊度仪和温度传感器，检查进水浊度和温度，当进水浊度较高时，需降低系统回收率，原水经过自清洗过滤器，去除水中大颗粒杂质，过滤器进出水口设计压差计，当压力差超过设定值后，过滤器通过其它滤柱产水进行自动反洗，同时保证不间断供水。在超滤装置之前，设计电磁流量计，用于计量进水量，对照浓水量从而计算出超滤装置回收率。超滤装置为系统关键部分，主要用于分离悬浮物，胶体微粒和细菌；被截留物在膜表面富集后，将导致膜通量的下降，甚至导致膜通量的不可逆恢复，系统采用错流过滤或浓水回流过滤，为了保证超滤装置更长的使用寿命和更好的过滤效果，超滤膜需进行定时反洗、气洗、正洗、化学加强反洗，就地化学清洗等操作。反洗系统配备空压机、反洗泵、反洗加药系统设备。超滤系统通过仪表检测数据的反馈以及阀门的控制，达到超滤过滤和反洗过程的自动运行。超滤产水进入超滤产水池，作为反洗用水和后续反渗透进水原水。 b反渗透系统工艺流程说明 阻垢剂、还原剂 阻垢剂、还原剂 非氧化性杀菌剂 ： 一段反渗透：反渗透 供水泵：超滤 一段反渗透 ： 反渗透 供水泵 ： 超滤 产水池 ： 保安 过滤器 ： RO 增压泵 ： RO清洗泵 RO 清洗泵 ： 二段 二段 反渗透 ： EDI：抛光混床：增压泵： EDI ： 抛光混床 ： 增压泵 ： 车间用水：供水泵 车间用水 ： 供水泵 ： 产水箱 ： 反渗透系统流程框图 反渗透进水来源于超滤产水，产水储存RO产水池中，由液位计检测水池液位，通过RO供水泵给膜供水，在进膜之前通过ORP、pH计和电导率仪检测进水水质通过仪表反馈确定还原剂的是否加入和加入量，药剂投加点后设置管道混合器，便于药剂充分混合，进水通过保安过滤器后进入RO增压泵，将进水增压达到RO产生量所需压力，RO膜组采用一级二段方式，且按照4：2进行排列，确保系统回收率，系统截留率通过进水和产水电导仪进行检测并计算得到，而系统回收率通过浓水和产水流量计检测并计算得到。 随着系统运行时间延长，反渗透膜将出现产水量降低，运行压力升高的现象，这说明反渗透膜膜表面富集了较多的污染物，此时需要对反渗透膜组进行清洗，清洗系统包含了对反渗透膜生物污染的去除和非生物污染的去除。生物污染说反渗透膜表面附着了较多的微生物及代谢产物需要系统偷家非氧化性杀菌剂，将微生物去除。因反渗透系统采用一级二段运行方式，故进行灭菌处理时分段进行杀菌消毒。非生物污染则铜鼓RO产水冲洗，将膜表面附着的疏松层污染物在水力的冲刷下随水流带走。以此恢复反渗透膜的性能，清洗完毕后，系统进入产水阶段以此往复。 2.1超滤系统 本单元系统的设置目的是进一步去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的杂质。 超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜。近年来，超滤作为反渗透预处理得到了快速发展。超滤采用全流过滤、气水反洗的全自动连续运行方式，采用外压式过滤膜。本方案选用DOW超滤膜（SFP-2880XP），共设置三套超滤膜。 1.设置目的 经超滤预处理后，使SDI指数及颗粒能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反