成本知识培训(共79张PPT).pptxVIP

成本知识培训;成本概念 ;一、质量成本的内容;1.废品损失; 2.反修损失; 3.停工损失; 4.事故分析处理费; 5.产品降级损失.;(四)外部故障成本;1.质量工作费；2.质量培训费; 3.质量奖励费；4.产品评审费; 5.质量改进措施费; 6.工资及福利费;鉴定成本是指为检查和评定材料、在产品或产成品等是否达到规定的质量标准所发生的费用;基于战略考虑的成本管理：成本领先，形成竞争优势;成本费用的构成内容;成本的分类 ;期间成本 企业一定时期内所发生的成本中除了产品成本，剩余的就是期间成本 期间成本一般包括营业费用、管理费用和财务费用三项 ;成本流动与财务报表的关系 ;挑战企业生死存亡的时代来临了;1、? 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、? 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、? 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、? 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、? 企业内部管理执行力差！;现状;管理不当导致产能严重不足;现场管理不好导致现场很大浪费;;美国波士顿大学10年的研究结论;成本压缩能够为企业经营带来什么 ;导致中国企业的产品成本偏高的主要因素;概念认知变革;概念认知变革;生产过程的时间大有潜力可挖！;现象：厂商博奕 ①质量 ②交期 ③价格 原因：未理清双方的关系 措施：供应商管理－双赢 1、信息交流与共享机制 2、供应商的激励机制 3、合理的供应商评价方法和手段 故事：如果爱她，请你说出来－－ 案例：美心集团厂商协同降低采购成本 ①联合采购，分别加工； ②材料供应，战略伙伴； ③新品配套，合作共赢； ④循环取货，优化物流；;追根溯源－－原料利用率;人工效率的提高--;品质的改善;摒弃所有陈旧观点 不要找借口，要马上实施 善于借用工具，用智慧取胜 寻根究底，多问几个为什么 改善无止境，以现在最差为起点;用制度把节约型企业落实到实处。 内部故障成本是指产品出厂前，因不符合规定的质量要求所发生的费用。 三、单位与个体经济指标确立 · 因早会、开会而占用太多的时间； Θ增加离峰用电量，离峰用电的单价比尖峰用电低 · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； 确保辨别颜色的员工通过色盲检验 · 人工设备资源损失； 对大多数中国制造企业，尤其是民营企业而言，低成本战略仍然会是新世纪里的主要竞争战略！ 所以有人说：“成本降低百分之一，相当于销售额提高百分之二十!”是很有道理的。 9、管理节约（会议节约、时间节约） 5、精细化管理，用制度把利润挤出来 “因为地面有点滑，不安全。 2、IE工业工程与作业标准化 9、? 工艺布局不合理导致产品成本增加 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。;降低成本要从 消除浪费根源开始;我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 ;降低成本首先要取决于心态心态决定一切;1 不良改正的浪费;2 制造过多的浪费;3 加工过剩的浪费;4 搬运的浪费;5 在库量过多的浪费;6 等待的浪费;两手空闲的浪费;通过节约与 改善来消除浪费;原材料的节约;倡导节约文化与杜绝浪费;企业不盈利就等于死亡，经营不赚钱就等于破产； 在当今微利时代，高耗浪费的企业将无法生存； 一个优秀的企业必然会倡导节约精神，培育节约文化。 ;2、让节约意识深入每个员工的心田;3、抓住决策龙头，避免全局的浪费;4、从细节入手，节约要体现在点滴之中;5、精细化管理，用制度把利润挤出来;6、采购节约建立企业的第二利润中心;6、生产节约控制企业最核心的成本支出;7、营销节约规范花钱大户的花钱行为;8、会议节约把节约精神落实到每一个会议中;管理节约之会议节约;时间失控的原因;有成效地支配时间—做该做的事;有成效地支配时间—正确地做事;改善永远比管理更重要 管理型与改善型 日本、美国企业与中国企业的比较 ;1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 2、IE工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 4、以看板管理说明浪费 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、防呆纠错方法的运用 ;以看板管理说明浪费;看板内容;走动管理与“三现主义”;5问必答;7、防呆纠错方法的应用;全面成本管理;原材料; 成本降低的方向;1、工厂承办------企业也是“市场” 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 4、降低人工成本------优化资源就是低成本 5、确保交期------高效率就是低成本 6、质量改进------高质量就是低成本 ;三、单位与个体经济指标确立;节约会议时间：提高会