高桥润滑油加氢.ppt

润滑油基础油的发展及加氢工艺在润滑油生产中的应用;目录;高桥项目建设的必要性 ;基础油的发展趋势;基础油的发展趋势;基础油的质量发展;对基础油品质的压力;API Ⅱ、Ⅲ类基础油的分类;不同方法生产的基础油组成;II类油的优点—高纯度;轿车机油氧化安定性（5W-30）;加氢基础油的优越性;老三套工艺是通过物理分离模式把油中的非理想组分（多环芳烃，极性物等）除去，不能改变油中的既有的烃化物结构，因而其性质大大依赖于原油性质。 基础油中烃类的组成及含量对成品油质量影响最大。提高饱和烃的含量是提高基础油质量的必然途径。 基础油中好的组分是异构烷烃及少环而带长侧链烷烃的环烷烃，而正构烷烃由于倾点高，多环烷烃及芳烃由于氧化安定性差等均不是理想组分。加氢工艺正是通过化学反应，把油中的环状物，饱和烃，芳烃等转变为我们希望的组分。因而对原油的限制相对宽泛。;加氢裂化/处理有较大的原油灵活性;高效益使基础油生产选择加氢工艺;小结;国外市场的基础油的状况 ;国外润滑油加氢技术的发展 ;催化脱蜡工艺 ;异构脱蜡工艺 ;润滑油加氢改质-溶剂精制技术 ;国内润滑油加氢技术概况 ;润滑油异构脱蜡特点;润滑油加氢裂化的作用 ;加氢裂化用两个方法提高粘度指数;加氢裂化过程中的化学反应;VI 随加氢裂化苛刻度的增加而提高;不同的原料需要不同的加氢裂化苛刻度来生产高VI基础油;粘度随加氢裂化苛刻度的增加而降低;润滑油异构脱蜡的作用 ;润滑油加氢精制的作用 ;异构脱蜡主要技术特点 ;;高桥石化分公司30万吨/年润滑油加氢装置技术要点;目录;一. 装置概况;装置的组成;原料（一期） ;原料 （二期）;产品(一期）;二 设计基础;原料性质;续前;氢气;催化剂;催化剂;产品规格与产品指标;主要操作条件;加氢裂化反应条件（大庆）;加氢裂化反应条件（卡宾达）;异构脱蜡反应条件（大庆－ 一期）;异构脱蜡反应条件（卡宾达 — 一期）;后精制反应条件（大庆—一期）;后精制反应条件（卡宾达—一期）;异构脱蜡反应条件（大庆—二期）;异构脱蜡反应条件（卡宾达—二期）;后???制反应条件（大庆—二期）;后精制反应条件（卡宾达—二期）;其他主要操作条件;常压分馏塔 加氢裂化 异构脱蜡 塔顶温度℃ 115 92 进料温度℃ 341 316 塔底温度℃ 309 306 塔顶压力MPa(G) 0.1 0.1 减压塔 异构脱蜡 塔顶温度℃ 81 进料温度℃ 362 塔底温度℃ 341 塔顶压力，mmHg(A) 40 ;物料平衡;大庆原油（一期 SOR） API II类油;大庆原油（一期 SOR）API III类油;卡宾达原油（一期 SOR） API II类油;卡宾达原油（一期 SOR） API III类油;设备概况;装置能耗;节能措施;三 生产工艺流程;加氢裂化反应部分;加氢裂化分馏部分;异构脱蜡反应部分;异构脱蜡分馏部分;四 工艺变量;加氢裂化（HCR）反应段;加氢裂化进料的影响-沸程;加氢裂化进料的影响-氮;加氢裂化进料的影响-硫;加氢裂化进料的影响-稠环芳烃;加氢裂化进料的影响-金属;加氢裂化进料的影响-氯;加氢裂化进料的影响-含氧化合物;加氢裂化氢影响-氢分压;加氢裂化氢影响-新氢补充速率;加氢裂化氢影响-循环氢;加氢裂化催化剂影响;加氢裂化催化剂影响;加氢裂化催化剂寿命;加氢裂化转化率/脱氮深度;加氢裂化（HCR）分馏段;提高操作变量对产品性能的影响;异构脱蜡/加氢后精制段（IDW/HDF）反应段;异构脱蜡/加氢后精制进料的影响-沸程;异构脱蜡/加氢后精制进料的影响-氮;异构脱蜡/加氢后精制进料的影响-蜡;异构脱蜡/加氢后精制氢影响-循环氢;异构脱蜡/加氢后精制氢催化剂影响;异构脱蜡/加氢后精制催化剂寿命;提高操作变量对产品性能的影响 异构脱蜡分馏塔;提高操作变量对产品性能的影响异构脱蜡减压塔;五 联锁说明;HCR反应进料加热炉（F-101）；IDW反