石油化工实习报告.docVIP

PAGE PAGE 12 实习地点：青岛石油化工有限责任公司、清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地 一 实习目的： （1）初步认识化工工业生产规模、过程，对工业化的生产有感性的认识，理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法，使所学知识理论与实际的生产结合起来； （2）了解化工工业生产操作过程，认识化工工艺流程，对其在心中形成初步的概念，加深对所学专业知识的认识，为学习课本知识是提供一个更具体化的平台，而不是盲目的凭空想象； （3）了解化工实际操作过程中容易出现的的安全问题，注意安全隐患，认识到安全问题在工业生产以及日常生活中的重要新，学习基本的安全常识及急救跟逃生的常识，认识在工厂中高度责任感以及严肃认真、勤于思考的重要性。 二 实习流程： （一）校外——青岛石油化工有限责任公司 企业概况：中国石化集团青岛石油化工厂(以下简称青岛石化厂)位于青岛市李沧区，厂区占地1600余亩，是以原油加工为主，生产各类石油化工产品的国有大型企业，两条原油输油管线分别与黄岛油库、东黄输油管线相接，另有两条汽、柴油输油管线与青岛石油公司油库相接，成品油直接送往石油公司油库。 青岛石化厂始建于1964年，是一个原油加工能力为350万吨/年的国有大型石油化工企业。生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、25万吨/年催化重整、1.5万米3/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。 生产的产品主要有：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。 生产流程： 1）350万吨/年常减压装置 该装置大致可分为电脱盐系统、换热系统、加热炉系统、闪蒸、常压塔系统和减压塔系统五个主要的系统，主要的设备包括换热器、空气冷凝器、机泵、空容、电脱盐罐、塔设备、加热炉、压缩机等。 常减压蒸馏装置可分为初蒸馏部分、常压部分及减压部分。经常压塔蒸馏、蒸出沸点在400℃以下的馏分，常压蒸馏只能取得低粘度的润滑油，因为原油被加热到400℃后，就会有部分烃裂解，并在加热炉中结焦，影响润滑油质量。根据外压降低、液体的沸点也相应降低的原理，利用减压蒸馏来分馏高沸点（350 工艺流程图-脱前原油及脱盐罐 工艺流程图——闪蒸系统 2）160万吨/年延迟焦化装置 工艺上采用“一炉两塔” 流程，热渣油进入其中一个焦炭塔，生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去，对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换，老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程，也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇的。从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热，高温到低温，常压到操作压力。 焦炭塔的生产工序 : 新塔赶空气、试压； （2）新塔油气预热； （3）焦炭塔切换四通阀，换塔 ； （4）老塔小吹汽； （5）老塔大吹汽； （6）老塔冷焦； （7）老塔放水； （8）老塔除焦。 工艺流程图——焦化 3）加氢精制 加氢精制是指在一定温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油、氢气通过反应器内催化剂床层，在加氢精制催化剂的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化成为相应的烃类及易于除去的硫化氢、氨和水。提高油品品质的过程。 石油馏分中各类含硫化合物的C—S键是比较容易断裂的，其键能比C—C或C—N键的键能小许多。在加氢过程中，一般含硫化合物中的C—S键先行断开而生成相应的烃类和H2S。但由于苯并噻吩的空间位阻效应，C-S键断键较困难，在反应苛刻度较低的情况下，加氢脱硫率在85%左右，能够满足目前产品柴油硫含量小于2000ppm的要求。 柴油馏分中有机氮化物脱除较困难，主要是C-N键能较大，正常水平下，在目前的加氢精制技术中脱氮率一般维持在70%左右，提高反应压力对脱氮有利。 烯烃饱和反应在柴油加氢过程中进行的较完全，此反应可以提高柴油的安定性和十六烷值。 在加氢精制过程中还有脱氧、芳烃饱和反应。加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和反应都会进行，只是反应转化率纯在差别，这些反应对加氢过程都是有利的反应。但同时还会发生烷烃加氢裂化反应，此种反应是不希望的反应类