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行业资料: ________
液
液化石油气泵操作规程
单位: ______________________
部门: ______________________
日期: ______年_____月_____ 日
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液
液化石油气泵操作规程
一、准备工作
1、检查确认泵体地脚螺栓无松动,机电接地线良好,传动皮带极 其护罩完好,轴承润滑良好,安全阀、压力表灵敏可靠。
2、人工盘车 3~5 圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
3、启动前,打开泵前排气阀,排出泵体内气体,使其充满液体。
4、检查用于供液的贮罐液位,以保证有液吸入。
5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。
6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀, 关闭泵出口阀。
二、正常开车程序
1、按下泵启动键。
2、当泵运转平稳时,缓慢关旁通阀,观察泵出口压力达到 0.3MPa 以上时,开泵出口阀,同时逐渐调节旁通阀开度,使泵进、出口压差控 制在 0.3~0.5MPa 之间。
3、按时填写运行记录。
三、操作技术指标
1、P 出-P 进≤0.5MPa;
2、泵出口液化石油气温度≤50℃
3、机电温度≤60℃。
四、巡回检查
1、泵运行后,每 15-30 分钟,巡查一次。
2、看压力表指示数值,应在操作技术指标范围内。
3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。
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4、检查皮带有无损坏,三根皮带运行中应一致。五、正常停车程 序
1、作业将结束,应看出口压力表,缓慢开启旁通阀调节压力,直 至作业结束,全开旁通阀,关闭泵出口阀。
2、按住手键停车。
3、填写泵运行记录。
六、注意事项
1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体,使泵内充满液体。
2、运行中,发现泵进出口压差大于0.5MPa 时,即将调节旁通阀的 开度。
3、运行中,听到运行声音异常,应即将停车。
4、泵出口压力波动大,振动大,应即将停机,检查供液贮罐液位。 排除泵体内气体。
5、运行中,烃泵蓦地卡住不转,应即将停车检修。
6、烃泵轴端盖泄漏液化石油气,应即将停车检修。
7、烃泵不允许空转。
七、异常情况紧急停车处理程序
1、运行中发生异常情况,应即将按住手键停车。
2、关闭泵进、出口管上的控制阀,切断液化石油气气源。
3、开启泵前排气阀,放散液化石油气。
4、检修烃泵。
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液化石油气混气站调压控制设备及报警装置
燃气调压箱是燃气输送管道的关键设备, 主要作用是调节和稳定系 统压力,并且控制输气系统燃气流量,保护系统以免出口压力过高或者过 低。根据压力等级、调压精度、附属配置等不同功能,燃气调压设备可 分为以下几种形式。
1.楼栋调压箱
以居民楼栋或者小型公寓用户为单元, 直接给用户、 燃气器具供气的 调压设备。
性能参数
进口压力范围: 0.05~0.5MPa
出口压力范围: 1.5~15MPa
使用温度: -20~+60℃
调压精度: +5%
2.区域调压站
接受中压燃气,并进行过滤、调压、计量等,向一定区域用户或者设 备供气的调压设备。
性能参数
使用温度: -20~+70℃
入口压力: 0.03~0.6MPa
出口压力: 1.5~150MPa
调压精度: +5%
过滤精度: 5m、10m、20m 等差压表
3.高压调压站
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进口压力高于 0.6MPa 的区域调压设备, 可分一级调压和两级调压。 性能参数
合用气体:天然气、城市煤气、液化气、混合气
使用温度: -20~+70℃压力等级: PN16、PN25
进口压力: 1.6MPa、2.5MPa 出口压力: 0.5MPa
流量: 150000Nm3/h 调压精度: 1%~5%
4.超高压调压站
性能参数
合用气体:天然气、液化气、混合气
使用温度: -20~+70℃压力等级: PN50、PN100
进口压力: 5.0MPa、10MPa 出口压力: 0.05MPa
流量: 650000Nm3/h 调压精度: 1%~5%
二、控制台与控制系统
1.控制台
控制台是把整个系统中全部或者绝大部份参数, 完成份散采集、 信号 传输、 集中控制、 显示、 打印、 通讯等功能, 并把其集中起来进行监控, 故又称为中央控制台。 中央控制台可根据需要建立普通型(无微机)和升 级型(微机与控制)两种控制模式。
2.分散控制系统
分散控制系统就是对系统中的每一台或者一组设备进行独立操控的 设备,它具有结构简单、灵便方便、造价较低的特点,应用于不与其他 设备联锁运行的简单系统中。 此类控制盘可根据需要创造成非防爆类和 防爆类两种。
三、可燃气体报警仪
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在生产、使用、储存、运输可燃性气体时,由于管理不当或者管路、 设备、器具的损坏都会造成可燃性
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