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球磨机构造及主要零部件
2.1 球磨机构造
球磨机是一种重要的细磨设备,这种设备在水泥工业中应用广泛。这种磨机由于筒体较长,可使物料在磨内被粉磨的时间较长,得到成品的细度也较高。
磨机的规格是以筒体内径D(m)和筒体的长度L(m)的乘式来表示,如2.2×6.5球磨机。
球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传动方式等不同而被分成多种类型,但在结构上大体相同,主要由下列基本部分组成:
(1) 进料装置 包括下料斗,螺旋进料筒,或进料锥筒。
(2) 支承装置 分两端主轴承支承、混合支承(主轴承和滑履)、两端都是滑履支承等。
(3) 回转部分 包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。
(4) 卸料装置 分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。
(5) 传动装置 分边缘传动和中心传动两种形式,包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。
下面以2.2×6.5边缘传动球磨机、2.4×13棒球磨、2.4×10中卸烘干磨和3×11水泥磨为例,介绍其主要构造。
2.1.12.2×6.5边缘传动球磨机的构造
图7.15所示2.2×6.5球磨机为双仓磨机,多用在立窑厂粉磨原料或水泥。
图7.152.2×6.5球磨机
磨机筒体的两端用主轴承支承,此磨机是边缘传动、中心卸料的球磨机。该机由JR型电机经联轴器、ZD7091减速机经联轴器、大小齿轮带动磨筒体回转。物料由进料管经中空轴进入磨筒体内,随磨体的回转,物料在筒体内受到研磨体的冲击和研磨作用,被粉磨成合格产品,由出料中空轴、卸料装置,送入成品库中。
2.2×6.5球磨机属两仓磨。用作生料磨时,一般筒体有效长度为6.5m,粗磨仓为3m,其中1m左右作为烘干物料段,细磨仓为3.25m,而卸料段为0.25m,筒体有效容积为22.3m3,烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土,生产能力为16t/h,进料总水分<6%,磨机转速为21.6r/min,研磨体装载量为22t,主电机采用JR14108型,电机功率为280kW,经ZD7091型减速机和大小齿轮带动磨体回转。
2.2×6.5球磨机作为水泥磨时,筒体有效长度为6.2m,有效容积为21.3m3,其中粗磨仓为2.75m,细磨仓为3.4m,卸料仓为0.21m,生产能力为14~15t/h,研磨体最大装载量为31t。该机由JR1588型且功率为380kW电机经联轴器、ZD7091型速比为5的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以21.4r/min的速度回转。
2.1.22.4×13棒球磨机的构造
图7.16所示2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四仓管磨机。在磨内装有隔仓板,将筒体分隔为四个仓,第一仓装的研磨体为钢棒,所以称为棒磨机。
图7.162.4×13棒球磨
1—进料装置;2—锥形套筒;3—主轴承;4—进口中空轴;5—磨端盖;6—端盖衬板;7—磨筒体;8—一仓衬板;9—一仓隔仓板;10—二仓衬板;11—二仓隔仓板;12—三仓衬板;13—三仓隔仓板;14—挡球圈;15—四仓衬板;16—挡料圈;17—出口篦板;18—螺旋套筒;19—出口中空轴;20—卸料装置;21—卸料套管;22—减速机;23—电动机;24—润滑装置;25—辅助电动机;26—润滑装置棒球磨是湿法原料磨。
当钢棒随磨机的回转提升和下落时,在棒间首先受到冲击的是粒度较大的物料,而细粒物料则不易受到冲击。因此,从第一仓出来的物料粒度均匀,改善了第二仓的粉磨条件。棒球磨有闭、开路系统,但钢棒具有闭路系统的分级效果。钢棒对硬度较高的原料适应性较好,对入磨物料粒度也可适当放宽,但更换钢棒不如钢球方便。
该磨机的磨体是由功率为800kW的主电机23,通过减速机22、卸料套管21和出口中空轴19驱动,以19.2r/min的速度回转。磨筒体内装有隔仓板9、11和13,将筒体分隔成四个仓室。一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板,二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔仓板。
筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板8,二仓内安装阶梯衬板10,三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板(波纹衬板)12和15。筒体与衬板之间铺一层3mm厚的胶合板,有的垫薄橡胶板,另为防止物料或碎研磨体进入筒体与衬板之间而冲刷筒体,所以三、四仓内的小波纹衬板与筒体之间灌以石棉水泥。
为了提高磨机的研磨效率,在四仓内装有高锰钢制的挡球圈14和挡料圈16,用螺栓固定在筒体上。四仓物料出口处装有出口篦板17,它是由内、外圈出口篦板组成,通过篦板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。
磨机的端盖是焊接端盖,且与筒体焊接成一体,端盖内壁用螺栓固定有端盖衬板6,以保护端盖不被磨损。在端盖与衬板之间的间隙处灌以水泥砂浆。
磨机进、出口
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