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识图培训;一、基本视图;第一视角与第三视角对比;1、向视图 向视图一般首选放置在箭头所指的方向，在视图下方标注出”X向”字样 如果旋转视图，需在视图下方标注出”X向旋转” 字样;3、剖视图;4、局部视图 局部视图放置位置一般与箭头方向一致也可根据图纸布局放在适当的位置 局部放大部位不必画圆，局部视图断裂处边界应以细波浪线表示。允许 Pro/E出2D图时，用粗波浪线表示 在视图下方标注出局部视图符号字样;5、展开视图 展开图应摆放在图纸的次要位置，偏右侧;三、图纸的基本认识;图纸幅面;四、尺寸标注;标注方法; 孔; 腰形孔;常见符号的缩写;切削件;七、公差;1.尺寸公差 例： 1，基本尺寸设计给定的尺寸：30mm 2，极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值：最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm 最小极限尺寸=30－0.01=29.99mm 3， 极限偏差极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母 ES和EI表示: 上偏差ES=30.01-30=+0.01 下偏差EI=29.99-30=-0.01 4， 尺寸公差允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。公差：30.01-29.99=0.02 或I0.01-(-0.01)=0.02 为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。;2.形状公差 形状公差：是指单一实际要素的形状所允许的变动量 形状公差带：是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格；反之为不合格 被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面 形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度;3.位置公差 根据两者几何关系不同，位置公差又分为定向公差、定位公差、跳动公差。 1定向公差：定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差带的方向是固定的，它由基准确定，而其位置则可在尺寸公差带内浮动。 这类公差包括平行度、垂直度及倾斜度三种。 2定位公差：定位公差是关联实际要素在位置上允许的变动全量。定位公差带相对于基准的位置是固定的。定位公差带既控制被测要素的位置误差，又控制被测要素的方向误差和形状误差。而定向公差带既控制被测要素的方向误差，又控制其形状误差。而形状公差带则只能控制被测要素的形状误差。 定位公差包括同轴度、对称度、和位置度三种。 3跳动公差：跳动公差是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。跳动公差分为圆跳动与全跳动两类。 形状公差和位置公差简称为形位公差 位置公差是限制被测要素对基准要素所要求的几何关系上的错误;形状公差分类及特征项目符号;表2;表示方法;第二十三页，共四十七页。;八、表面粗糙度;举例说明;切削件 1、一般都应注明“锐角倒钝”或“去毛刺”等描述； 2、注明未注倒角尺寸； 3、标明未注线性公差和角度公差； 5、应说明电镀层厚度，无特殊要求一般推荐镀层厚度7-10μm； 6、应说明有公差尺寸为镀后尺寸； 7、应说明零件热处理的方法、种类及指标要求。 钣金件 1、一般都应注明“锐角倒钝”或去毛刺等描述； 2、如有特殊要求（如避位要求）需要在图中标注或在技术要求中写明折弯内角 尺寸； 3、未注尺寸公差按规定的公差等级，将表格插入到技术要求中；未注角度公差±0.5°； 4、说明镀层厚度具体数值； 5、说明烤漆、喷塑的类别、颜色及强度应提出要求。如有配合零件可给出涂层厚度参考数值, 涂层厚度为0.1~0.2mm。 6、说明不烤漆、喷塑的保护区域。 7、说明烤漆、喷塑后，保护区域及螺纹要求； 8、说明外观等级面要求，未说明默认为C级。;弹簧 1、对弹簧的工作圈数、总圈数、旋向提出要求； 2、对弹簧两端的压紧方式提出要求； 3、对弹簧热处理提出要求； 4、对弹簧在工作高度承受的载荷大小提出要求。 5、对片弹簧压延方向提出要求。 6、对弹簧的表面处理提出要求。 。 硅胶、橡胶、海绵 1、对硅胶、橡胶、海绵类零件的硬度提出要求。 2、对硅胶、橡胶、海绵类零件颜色提出要求。 3、对硅胶、橡胶、海绵类零件的背胶提出要求，应说明背胶型号及耐温要求（如有使用要求）。 4、标明未注公差要求，插入未注公差表格。;塑胶开模零件 1、描述零件的哪些关键控制尺寸为必检尺寸，对零件的可接受尺寸、有装配关系尺寸公差配合提出要求。 2、对未注曲面以3D图为准提出要求。 3、对零件的R、拔模斜度、水口位置、顶针的位置、预埋件提出要求。 4、对零件外表面蚀纹、材料颜色符合PANTONE色颜色号提出要求。 5、对零件的飞边、缩水、划伤、模伤、水纹、气纹、