模板-储能模组PACK线技术协议220324V3.docx

PAGE2 / NUMPAGES2 XXXXXX有限公司 方形铝壳储能电池模组半自动线 技 术 方 案 设备名称：方形铝壳储能电池模组半自动线 设计单位： 日期：  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 项目概述 3 2 产品信息 4 3 产线整体性能参数 5 4 设备布局 7 5 产线主要设备介绍 8 5.1 OCV检测配组工段 8 5.2 堆叠工段 9 5.3 电芯极性检测工站 9 5.4 激光焊接工作站 10 5.5 DCR测试工站 14 5.6 绝缘耐压检测工站 17 5.7 采集软排焊接工站 19 5.8 模组下线吊装工站 21 5.9 PACK装配线 22 5.10 EOL测试工站 23 5.11 PACK吊装下线 26 5.12 MES系统 26 6 产线关键零部件品牌 28 7 设备通用技术要求 29 8 Layout 31 说明：本模板内灰色字体部分务必检查与实际项目相匹配并作修改；  1 项目概述 1.1项目宗旨 该项目旨在实现公司方形铝壳模组成型加工及后续PACK组装工作的完成。产线设计主要设备：电芯OCV检测及测厚工位、电芯贴胶工位、人工手动堆叠工位、夹紧装置及转移、电芯极性检测及绝缘测试工位、模组激光打码工位、模组捆扎工位、极柱清洗工位、铝排安装工位、BUSBAR激光焊接工位、模组DCR测试工位、模组绝缘耐压测试工位、采集软排（FPC）安装工位、FPC焊接工位、模组EOL测试下线工位；PACK组装流水线、整包EOL测试工位，整包充放电测试工位，以此来提高和保证产品品质。 1.2工艺路线 1.2.1模组整体工艺路线 电芯人工上料进OCV输送机构——OCV检测——人工堆叠工位（含扫码）——模组压紧装置转移——模组紧固成型（模组结构捆绑式）——电芯极性检测/单体电芯绝缘检测——激光打模组码/极柱清洗——BUSBAR人工安装定位——BUSBAR激光焊接——模组DCR检测——焊后模组绝缘耐压测试——采集软排（FPC）安装/焊接——模组下线. 模组二维码激光打码与OCV检测电芯扫码关联，满足MES系统追溯功能要求； 1.2.2 PACK段 PACK段为倍速链式流水线；具体工艺流程如下： 机箱上线模组入箱——缓存工位——模组固定及串联——缓存工位——熔断器安装——缓存工位——BMS（保护板）安装——缓存工位——总正总负连接端子安装——缓存工位——通讯接口、面板安装——缓存工位——线束连接安装——缓存工位——总正总负连接安装——缓存工位——封箱安装——缓存工位——总正总负电压检测——缓存工位——绝缘耐压检测及PACK箱下线——转充放电测试 整线工位共计需要满足工艺流程要求；预计20-22工位；  2 产品信息 2.1电芯与模组信息 电芯类型 尺寸（长X宽X高） 备注 LFP方形 33*173*207 100Ah LFP方形 71*173*207 280Ah 模组结构长度以：1P8S/1P12S结构形式进行设计，预估模组尺寸： 电芯规格 尺寸（长X宽X高） 备注 100Ah 323*173*210 1P8S 280Ah 627*173*210 280Ah 915*173*210 1P12S 2.2产品结构图 （此图仅做参考） 2.2.1电芯尺寸公差要求 1）电芯尺寸公差要求： 100Ah外形规格：33*173*202（含极耳33*173*207） 280Ah外形规格：71.5*173*207（含极耳71.5*173*207） 电芯尺寸目前仅作为产线报价参考，具体电芯尺寸后续提供；电芯工装夹具在设计过程中充分考虑后续电芯的尺寸变化，留有冗余度更换夹具； 2.3对电芯来料说明 所有来料电芯表面不能有包膜破损、绝缘介质翻边翘起、漏液等不良情况。  3 产线整体性能参数 设备名称 方形铝壳电池储能模组PACK线 设备尺寸 长*宽*高：42000mm * 6000mm ×3500mm（以最终设计为准） 厂房承重 ≥350Kg/㎡ 稼动率 ≥90% 效率 ≥6PPM（电芯） 设备功率 ≤130KW 供电要求 电压 三项 380±10V 电流 ≤140A 设备良率 一次良率 ≥ 98% 二次良率 ≥99.5%（含返修不包含来料不良的情况） 环境要求 温度 0-35℃ 湿度 20-80% 压缩空气要求 气压 0.5-0.7MP 用量 ≤180m3/H 氮气要求 气压 0.5-0.8MP 用量 20L/min 3.1设计依据 本产线以100（兼容280AH）电芯1P8S模组为设计依据，产品加工一次良率98%，二次良率99.5%（含返修不包含来料不良的情况）。 3.2数据管