催化重整原料的选择.pptxVIP

任务二 重整原料预处理-------重整原料的选择;要点回顾与检查;提出问题; 一、原料的选择 对重整原料的选择主要有三方面的要求，即馏分组成、族组成和毒物及杂质含量。 （一）馏分组成 对重整原料馏分组成选择，是根据生产目的来确定。以生产高辛烷值汽油为目的时，一般以直馏汽油为原料，馏分范围选择90~180℃，这主要基于以下两点考虑：;1．≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值，而C6环烷转化为苯后其辛烷值反而下降，而且有部分被裂解成C3、C4或更低的低分子烃，降低液体汽油产品收率，使装置的经济效益降低。因此，重整原料一般应切取大于C6馏分，即初馏点在90℃左右。 2．因为烷烃和环烷烃转化为芳烃后其沸点会升高，如果原料的终馏点过高则重整汽油的干点会超过规格要求，通常原料经重整后其终馏点升高6～14℃。因此，原料的终馏点则一般取180℃。而且原料切取太重，则在反应时焦炭和气体产率增加，使液体收率降低，生产周期缩短。;以生产芳烃为目的时，则根据表择适宜的馏分组成 ;;;以生产芳烃为目的时，因为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯的碳原子数分别为6、7、8、9，所以要求原料油尽可能是相应碳数的烃类，而C6~C9烃类的沸点范围大致在60~145℃。 结论： 若以生产芳烃为目的，重整原料一般应切取C6~C9馏分。;以生产高辛烷值汽油为目的时，原料油的初馏点不宜过低，因为C≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值，不需要重整。至于原料油的终馏点一般取180℃。终馏点过高时，焦炭、气体产率将上升，而液体收率将下降，且生产周期将缩短。 结论：以生产高辛烷值汽油为目的时，重整原料一般应切取大于C6馏分。 在同时生产芳烃和高辛烷值汽油时可采用60～180℃宽馏分作重整原料。;（二）族组成 　含较多环烷烃的原料是良好的重整原料，环烷烃含量高的原料不仅在重整时可以得到较高的芳烃产率和氢气产率，而且可以采用较大的空速，催化剂积炭少，运行周期较长。 芳烃转化率（重整转化率）：重油生成油中的实际芳烃含量/原料的芳烃潜含量； 芳烃潜含量：原料中C6~C9的环烷烃全转化为芳烃时所能生产的芳烃量。;一般以芳烃潜含量表示重整原料的族组成。芳烃潜含量越高，重整原料的族组成越理想。 芳烃潜含量是指将重整原料中的环烷烃全部转化为芳烃的芳烃量与原料中原有芳烃量之和占原料百分数(质量％)。其计算方法如下： 芳烃潜含量(％)=苯潜含量+甲苯潜含量+C8芳烃潜含量 苯潜含量(％)=C6环烷(％)×78／84 + 苯(％) 甲苯潜含量(％)=C7环烷(％)×92／98 + 甲苯(％) C8芳烃潜含量(％)=C8环烷(％)×106／112 + C8芳烃(％) 式中的78、84、92、98、106、112分别为苯、六碳环烷、甲苯、七碳环烷、八碳芳烃和八碳环烷的分子量。 重整生成油中的实际芳烃含量与原料的芳烃潜含量之比称为“芳烃转化率”或“重整转化率”。 重整芳烃转化率（质量％）=芳烃产率（质量％）/芳烃潜含量（质量％） ;（三）杂质含量 重整原料中的少量杂质如砷、铅、铜、硫、氮等会使催化剂丧失活性，原料中的水和氯含量不恰当也会使催化剂失活或减活。 为了使重整催化剂能长期维持高活性，必须严格限制重整原料中杂质的含量。 若采用双金属及多金属重整工艺，往往要求其原料中的砷1ppb，铅5ppb，氮1ppb，硫1ppb，水5ppb。 由于一般重整原料的杂质含量都超过了规定的限制量，因此都必须经过预处理。;;;;;;;;;任务布置; 一、正常操作 反应再生系统的正常操作主要是温度、压力、汽提蒸汽和反应深度等的控制，着重控制物料、热量、压力三大平衡，保持两器间流化通畅，在安全平稳的前提下取得最高的产品收率和最好的产品质量，工艺参数的控制主要就是针对上述要求进行调节的。 （一）温度控制： 反应再生系统主要控制的温度点有：原料预热温度、反应器出口温度、再生器床层温度等。; （二）压力控制 反应再生系统主要控制的压力点有：再生器压力、反应沉降器压力等。 （三）汽提蒸汽 （四）再生烟气氧含量的控制 若再生烟气氧含量过高，再生器稀相易发生二次燃烧；过低时，再生器定碳量不易控制到低于0.1%，且易发生碳堆。该参数是判断再生器工况的一个重要参数。 ;（五）反应深度的控制 反应深度是裂化反应过程转化率高低的标志。可通过观察富气和粗汽油产率及回炼油罐和分馏塔底液位高低来判断。反应深度过高，裂化反应过程中会将汽油、轻柴油及中间产物进一步裂化，进而转化为气体和焦炭。反应深度的变化反映在分馏塔底液面变化是非常明显的。当分馏操作平稳，回炼油罐液面恒定，分馏塔底液面上升，说明反应深度减少。