40m预应力砼箱梁预制.docxVIP

40m预应力砼箱梁预制 本标段引桥部分为五联跨40m预应力砼空心箱梁共计136片，受桥址处黄土台塬地形控制沟壑较多。在桥台后线路右侧永久征地以外临时征用土地挖填平整、压实做为预制及存放箱梁场地，详见“芝川特大桥预制场布置图”。共设4个砼台座，中边梁各一套模板。在场内设一个砼搅拌场，采用HP800型砼拌合站拌合，由自卸式翻斗车与龙门吊配合灌注砼，插入式振捣，托板式振动机振捣找平。箱梁预制拆模后，进行预应力张拉，并养生。由2台75t自行式龙门吊起吊箱梁按次序叠放在存梁场。每个台座月产梁5～6片。 架梁时在梁场内由2台75t龙门吊将梁吊至跨路基边坡的2台75t高低腿龙门吊下，高低腿龙门吊吊梁横移到路基顶上的运梁台车上，然后由运梁台车送入单导梁下，由DJ50/160步履式单导梁架桥机架设桥梁。 ①箱梁模板 梁体模板在金属构件下制作加工，采用专门设计制作的整体式分段组合钢模板，并根据中边梁结构不同，配制相应结构的钢模，内模采用组拼式钢模板。箱梁预制时，首先安装外侧模板，模板安装前，将模板及台座均匀地涂刷一层脱模剂。 ②绑扎钢筋和预埋胶管 外侧模板支立完毕，经检查其平整度、拼接缝及各部尺寸符合要求后，绑扎底板和腹板钢筋，并按设计位置固定好制孔胶管，制孔管用2根胶管对接形成，对接时在接头处套一段长为30～50cm其内径与胶管外径一至的铁皮管以形成一个整体。接头牢固严密，防止浇注时脱节或进浆造成堵塞。 ③砼浇注。 经监理工程师检查合格后，便可浇注梁体砼。砼拌和时，掺用减水、早强类外加剂，并按配合比投料。砼浇注时，先浇注底板，浇注顺序为自两端向跨中，采用插入式振动器振捣，托板式振动器拉平、人工修面，底板灌注完毕，使用吊车将已分段拼装内侧模板吊至底板上，进行拼接，内模安装尽快进行，确保其上、下层砼浇注间隔时间不超过初凝时间。内模拼接完毕，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注时，使用砼分配盘，人工浇注，并适时地启动侧模板附着式振动器，为防止内模上浮其内模顶面设置压梁，压梁两端紧固于地栓上。当腹板浇注到顶板预埋钢筋位置时，立即从一端开始绑扎顶板钢筋， 边绑扎，边浇注振捣，边修平。 ④砼养生，拨管 梁体砼施工完毕，用草袋覆盖洒水养生。当其强度达到0.4~0.8Mpa时抽拨橡胶管，抽芯时间应通过试验确定，抽拨时不能损伤结构混凝土。 ⑤.拆模、清孔穿束 砼达到设计强度的70%，便可拆除内侧模板，并对张拉孔道进行清理。做好张拉前的通孔穿束工作。 ⑥预应力张拉 砼强度达到设计强度的90%以上时，开始预应力束的张拉，张拉均采用两端同时张拉，张拉顺序由上向下、左右对称，后张梁张拉工序为： 0→初始应力0.1δK→105%δK→持荷5分钟→δK 张拉控制采用应力与伸长量双控制，以实际伸长量与理论伸长量的差在6%以内进行校核，张拉控制力稳定后即可锚固，同时填写张拉记录。 ⑦孔道压浆 孔道压浆施工从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。孔道压浆按自下而上的顺序进行。水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即停止(流出浆液的喷射时间不少10秒)。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力升到0.7Mpa以上。 ⑧存梁及封锚 孔道压浆强度达到设计要求强度时，在预制场地从台座上水平及垂直起吊箱梁，移梁至存梁场。在存梁场内对梁片端头进行凿毛，并对设伸缩缝的梁端进行封锚。全体施工过程详见后张法预应力40m空心箱梁施工工艺框图。移梁使用我单位拼装的两台龙门吊75t龙门吊。