电缆敷设热缩电缆头制作方案.docx

电缆敷设热缩电缆头制作方案 1 材料和设备 热缩型电缆头分纸绝缘电缆型和交联电缆型两大类，前者适用于浸渍纸电缆，后者适 用于交联和塑料电缆。 (1)热缩型油浸纸绝缘电缆终端头主要材料表，见表1。 热缩型油浸纸绝缘电缆终端头主要材料表 表1 序号 材料名称 规格(mm) 数量 1 三指套 舍50?舍80 1 2 绝缘管(户内） (舍 30 ?M〇)X450 3 3 绝缘管(户外） (舍 30 ?M〇)X550 3 4 应力管 (衫0 ?M〇)X150 3 5 隔油管(户内） (舍25?妇5) X 450 3 6 隔油管(户外） (舍25?衫5) X 550 3 7 四氟带 100?400圈 8 耐油填充胶 210?310克 9 导电护套 (舛0?和00)X250 1 10 相色管 (舍 30 ?M〇)X50 3 续表 序号 材料名称 规格(mm) 数量 11 密封管 (必30?舛0)X150 3 12 涂胶纱布带 3?5m 13 单孔雨裙(户外） 彡30?必40 6 14 三孔雨裙(户外） ^30?^40 1 15 接线端子 与电缆线芯相配，采用DL或DT系列 16 接地线 (2)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头头材料表，见表2。 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表（户内） 表2 序号 材料名称 备 注 1 三指套 (令70?釘10) 2 绝缘管 (必 30 ?M0)X450 3 应力控制管 (拟5?妇5)X150 4 绝缘副管 (必 35 ?M0)X100 5 相色管 (必35?糾0)X50 6 填充胶 7 接地线 8 接线端子 与电缆线芯相配，采用DL或DT系列 9 绑扎铜丝 1/^2. 1mm 10 焊锡丝 (3)热缩型塑料绝缘电缆终端头材料表，见表3。 热缩型塑料绝缘电缆终端头主要材料表 表3 序号 材料名称 备 注 1 接线端子 与电缆线芯相配，采用DL或DT系列 2 三指套(或四指） 与电缆线芯截面相配 3 外绝缘管 (糾0?妇5) X 300 4 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色 5 接地线 6 填充胶 7 绑扎铜丝 1/^2. 1mm 8 焊锡丝 (4)热缩型塑料绝缘电缆接头材料表，见表4。 0? 6/lkV塑料电缆头主要材料表 表4 序号 名称 规格(mm) 长度(mm) 数量 1 热缩绝缘管 必10?必35 400 3或4 2 热缩护套管 必50?打00 1000 1 3 填充胶 4 接地铜线 1000 1 5 连接管 3或4 6 PVC带 宽 25mm 2 施工机具 液压压线钳、喷灯、刻刀、电工刀、分相塞尺、剥线刀、剖塑刀、割塑钳、克丝钳、 钢卷尺、钢锯、电烙铁、剪刀、扳手、锉刀、电工工具、万用表、摇表等。 3 作业条件 (1)电缆敷设完毕，电缆型号、规格、电压等级等核对无误，电缆绝缘电阻测试和耐 压试验符合要求； (2)作业场所温度在+5°C以上，相对湿度在70%以下； (3)施工现场干净、光线充足；施工现场应备有220V交流电源； (4)电缆头施工，应由经过培训的熟练工人操作； (5)制作电缆头的材料、工具、附件等均准备齐全。 4技术要求 (1)喷灯宜是用丙烷喷灯，热缩温度在110?13CTC之间； (2)加热收缩管件时火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动，待径向收 缩均匀后再轴向延伸； (3)热缩管包覆密封金属部位时，金属部位应预热至60?70°C; (4)套装热缩管前应清洁包敷部位，热缩管收缩后必须清除火焰在其表面残留的 碳迹； (5)热收缩完毕的热收缩管应光滑、无折皱、气泡，能比较清晰地看出其内部的结构 轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出； (6)交联聚乙烯绝缘电缆终端头的钢带铠装和铜带屏蔽层，在电缆运行时应连接在一 起并按供电系统的要求接地。 5电缆头制作工艺流程 热缩型交联电缆终端头制作工艺流程： 剥切—安装接地线—填充胶、固定手套—剥离—固定应力管—压线鼻子—固定绝缘 管、密封管。 6电缆头制作工艺 热缩型交联绝缘终端头制作，见下图。 (1)剥切 图 热缩型交联绝缘终端头制作 校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，见下图,从外护套切口处留30mm钢 铠，去漆，用铜线绑扎后，锯除其余部分，在钢带切口处留20mm内衬层，除去填充物， 分开线芯。 图 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头剥切尺寸 注：￡=接线端子孔深+5。 (2)安装接地线 用铜线将接地线紧紧地绑扎在去漆的钢铠上，用焊锡焊牢，扎丝不得少于3道焊点。 (3)填充胶、固定手套 用电缆填充胶填充三叉根部空隙，外形似橄榄状。钢铠向下擦净60mm外 护套，绕包一层密封胶。将手套套入，从三叉根部加热收缩固定，加热时，从手套根部依次向两端收缩固定。 (4)剥离 从手指部向上保留55mm铜屏蔽