设备保养检修项目内容及通用电气和仪表设备.docx

通用机械设备检修 第一章减速器 -圆柱齿轮减速器检修内容清理检查箱体及箱盖。 检查测量齿轮磨损及啮合情况，进行修理或更换。 检查测量轴承磨损情况，内外套有无松动，必要时进行更换。 检查修理油面指示器。 消除设备漏油。 质量验收油位计清洁明亮，油位计标记清楚、正确，不漏油，润滑油无变色现象。 齿轮运转平稳，无冲击声和不均匀的音响。 试运不少于30min,轴承无杂音，其轴承温度在规定的数值内。 箱体无明显的振动现象，当有冷却水管时，应畅通，阀门开关方便灵活。 减速器壳体应清洁，无油垢，其结合面与轴承密封处不漏油。 记录齐全、真实、准确。 检修完工后，应清扫现场。 二蜗轮减速器检修内容修理蜗轮、蜗杆，对磨损严重或因损坏而无法修复的进行更换。 检查轴承的磨损及损坏情况。 检查机壳内冷却水管及阀门，必要时应做水压试验。 消除机壳和轴承盖处的漏油。 检查油位指示器油位指示是否正确清楚。 检查机壳是否完好，有无裂纹等异常现象。 质量验收蜗轮与蜗杆运转应平稳、连续，检查有无卡阻现象，电流值是 否正常，有无摆动增大现象。 检查验收箱体的结合面和端盖的密封处是否有漏油现象。 油面指ZJX器要指ZJX正确、清楚、不漏油。 轴承运转的声音和温度是否正常。 检查验收箱体的振动情况，其振幅应在规定的数值内。 若有冷却水管时应检查管路是否通畅，截门操作是否灵活、方 便。 安全罩安装是否牢固可靠。 检修记录要齐全正确。现场应卫生清洁。 三开式齿轮传动装置检修内容清除各部件的油垢和污垢。 检查齿轮的磨损程度和有无其他异常情况，进行打磨修齿或更换新齿轮。 检查轴承的使用情况，进行修理或必要的更换。 检查轴承和齿轮的润滑装置是否良好。 检查轴、轴承座等部件有无残缺裂损现象。 检查轴与轴承座的配合及其油封装置。 检查齿轮等安全防护装置。 质量验收各处螺栓应有防松装置，试运中不得松动。螺栓的长短以外露部分超出螺帽2?3扣为准。 齿轮啮合良好，运转正常，平稳、无冲击声。 轴承经一定时间试运后，升温不得急剧变化，最高温度不得超 过75°C. 轴承座不应有明显的振动、摆动和窜动现象，其振幅应在规定的数值内。 安全罩不得与转动部件发生摩擦或因振动而发生音响的现象。 各项检修记录齐全、正确。 7?检修现场应整洁无异物。 第二章滚动轴承 检修内容内、外圈和滚动体表面质量，如发现裂纹疲劳剥落的小坑或碎落现象，应及时更换新轴承。 因磨损轴向间隙超过允许值可以重新调整，重新调整达不到要求应更换新轴承。 对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以径向间隙和轴向间隙检查一个即可。 对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙。测量时可把被测的轴承平放在平板上，把内圈固定，用力相一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙。 检查密封是否老化、损坏，如失效时应及时更新。新毡圈式密封装置，在安装前要在溶化的润滑脂内浸30?40分钟，然后再安装。 轴承应始终保持良好的润滑状态。重新涂油之前，应当用汽油清洗，控制涂油量为轴承空隙的三分之一。 质量验收滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位，以便将来更换。 应保证轴承自爱轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外套可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而被烧毁。 轴承内必须清洁，严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。 装配后的轴承外套不得松动外圈，当与轴套式轴承座配合时，应视其直径大小有0.01-0.03mm的紧力。内套与轴配合标准，请参考表9-26和9-27,轴承外套与轴承座的配合请参考表9-28. 装配后，轴承运转应灵活、无噪音，工作时的温度不银行超过70°C第三章联轴器 检修内容1用探伤仪检查半联轴器，不应有疲劳裂纹，如发现裂纹应及时更换新件。也可用小锤敲击，根据敲击声和油的浸润来判断裂纹。 2两半联轴器的联接螺栓孔或柱销孔磨损严重时，通常采用加工孔的方法，再配上合适的螺栓；也可以补焊孔，再重新加工。 对于齿轮联轴器因检查齿形，用卡尺、公法线千分尺或样板来检查齿形。齿厚磨损超过原齿厚的15~30%则要更新。对于装卸桥的起升开闭机构为15?20%,运行机构的齿轮联轴器为20?30%. 对于齿轮联轴器还应检查密封装置、挡圈、涨圈、弹簧等有无损坏、老化，如有，应及时更新。要经常保持齿轮联轴器的润滑。 5对于半联轴器以及齿轮联轴器的轴套与轴的配合，如不符合图纸要求，或由于键的松动，轴上有较大的划伤要及时检修。修理时一般只修理半联轴器或轴套，不修轴，以防发生断轴事故。 第四章阀门 检修内容1清洗、检查阀体和全部阀件；2更换或添加填料，更换密封；3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铳、渡等加工修复