岩板粘拼作业指导书.docx

岩板粘拼作业指导书 01岩板铺贴的基础工序流程 首先得了解整个岩板铺贴安装的基础工序流程： 基层找平及处理 →弹线定位、板材切割→胶粘剂制备→胶粘剂施工→岩板背涂→检查是否满浆→岩板固定上墙→振实平整→岩板调平→表面清洁及保护→填缝处理。 02岩板铺贴的专用工具 铺贴之前，需准备以下专用大岩板铺贴工具，包括但不限于：工业级瓷砖吸盘、大尺寸移动支架、轻质塑料锤（瓷砖振动器）、靠尺、钢制抹浆刀、灰匙（若干）、瓷砖找平器、海绵填缝刮刀、清洁海绵等。 03岩板铺贴示范流程详解 一、基层找平及处理 用水平红外仪对基层平整度和垂直度进行检查，进行抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，确保基层平整度能够符合岩板安装要求（用2米靠尺检测，墙面允许偏差2毫米，地面平整度允许偏差3毫米） 二、弹线定位、板材切割 按照设计图纸上的岩板分格方案在基层上放线，确保设计尺寸与现场实际尺寸匹配。根据弹线分格尺寸用手动导轨切割刀进行裁切，用电动切割机进行开孔处理。 三、胶粘剂制备 现场按照配比兑水进行制备，用批灰刀挑起搅拌均匀的胶粘剂后，胶粘剂在5秒左右从批灰刀上自然堕落，此时胶粘剂的粘度为最适宜。 （胶粘剂可操作时间是在常温下2小时为宜） 四、胶粘剂施工 用齿形抹刀的直边在前面粘贴面涂抹胶粘剂，用齿形抹刀沿垂直方向将胶粘剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，沿水平方向再梳理一遍。 五、岩板背涂 用齿形抹刀在岩板的粘贴面压平涂抹一层胶粘剂，厚度约6-8mm，确保岩板与胶粘剂的粘性。 六、检查是否满浆（岩板背面用齿形刀刮槽） 他说岩板背面用齿形刀刮槽，检查是否满浆，必须保证胶粘剂的饱满度，避免出现空鼓现象。 七、岩板固定上墙 利用真空吸盘抬板器将裁切并刮好粘接剂的岩板贴上墙面，板料边缘预埋调平器（间隔40-60cm一个），用红外线定位仪检查垂直度，并利用电动的橡皮锤/振动器对岩板进行挤压，保证粘接剂厚度均匀。 八、振实平整 使用塑橡胶锤、振动器或者塑胶平板将岩板拍实铺平，轻敲岩板表面，使岩板与墙面的之间的空气排空，便于岩板与基面之间满浆，保证粘合度，避免产生空鼓现象。可调整铺平的时间为30分钟，振实铺平的操作方式是从下往上，从内往外，避免粘接剂下滑造成局部空鼓。 九、岩板调平（放置调平器及定位器） 根据铺贴岩板时预埋的调平器位置，放置十字定位器，使用推紧钳固定插片，确保相邻岩板保持在同一水平面上，铺设后清除边缘溢出的多余胶粘剂，保持岩板表面的干净美观。 十、表面清洁及保护 用刮刀和抹布及时将残留、溢出胶粘剂清理干净，同时做好岩板表面和砖缝的清洁卫生，并用护角重点保护岩板的边缘、尖角等容易受到磕碰的地方。 十一、填缝处理 待岩板表面及缝隙清理干净后，检查缝隙处是否留有灰尘、积水等情况，确认清洁后，用岩板同色系美缝剂进行填缝处理，用球状小锤抹去多余美缝剂，4小时后用铲刀铲走多余美缝剂，最后用清洁海绵做最后的岩板表面清理，完成岩板铺贴流程。 04岩板铺贴注意事项 1、岩板专用粘结剂 岩板铺贴施工时，需使用专业的粘结剂，而非传统的水泥，使用粘结剂要求收缩比例低、开放时间长、粘结力强。 2、贴刷胶厚度适宜 胶粘剂铺贴厚度以5-7为适宜，过厚容易导致后期脱落，可配合粘结剂一起使用。 3、正确使用工具 正确使用齿形刀，区分刮墙和刮板，切勿手抬岩板或者使用市场上非压力阀的吸盘，应使用真空吸盘抬板器。 4、基面处理 基面应该平整、干净、结实、无粉尘、无明水、油脂等污垢物及其他松散物。 旧混凝土和旧抹灰表面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁，然后用高压水龙头冲洗干净，表面晾干24小时后方可操作。 5、新混凝土、抹灰基面 新混凝土应养护至少28天方可铺贴岩板，新抹灰的表面应养护至少7天方可铺贴。（注意清除混凝土表面残留物，特别是混凝土平板上所残留的脱模剂） 6、底材处理 在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下，施工前应先湿润基面至外干内湿的状态；对于底材疏松且吸水性强，或者表面浮尘难以彻底清理的表面，可先做界面处理。