大跨度管桁架拼装施工工法.pptxVIP

大跨度管桁架拼装施工工法由攀钢集团冶金工程技术有限公司、成都建筑工程集团总公司完成的工法 01形成原因操作原理材料设备工法特点施工工艺质量控制目录0305020406 07安全措施效益分析荣誉表彰环保措施应用实例目录0901108010 基本信息《大跨度管桁架拼装施工工法》是攀钢集团冶金工程技术有限公司、成都建筑工程集团总公司完成的建筑类施工工法，作者分别是周旭、朱明、钟彪、范龙尧、黄良。该工法适用于同类型或与之相类似的各种大型空间桁架的整体拼装施工。 《大跨度管桁架拼装施工工法》的工法特点是管桁架的节点全部采用相贯线节点连接，杆件的相贯面切割，采用数控相贯线自动切割机加工成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，保证杆件的加工精度和质量要求。管桁架体积庞大，采用马凳式钢支撑作为临时拼装平台，可节约大量措施用料；同时，保证了场内已建成的两条皮带机正常运行。 2011年9月，《大跨度管桁架拼装施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2009-2010年度国家二级工法。 形成原因 形成原因随着科技的进步及新材料、新技术的广泛应用，同时伴随着经济实力的增强和社会发展的需要，中国在大跨度及空间钢结构领域得到了发展，许多大跨度、大空间建筑如体育馆、大型工业厂房等不断涌现。针对此类结构的施工技术也在不断的完善与提高，由攀钢集团冶金工程技术有限公司与成都建筑工程集团总公司合编的《大跨度管桁架拼装施工工法》，是结合中国国内2009年前大跨度空间结构施工技术，经过施工工艺可行性研究，自行开发先进性的施工工法。《大跨度管桁架拼装施工工法》中的关键技术《114米跨度巨型空间管桁架式干煤棚施工技术研究》于2010年7月30日通过中国冶金建设协会科技成果鉴定，该项技术已申请发明专利，受理申请号为9.X。该工法成功应用于2010年施工的攀成钢旺苍60万焦化项目堆煤场干煤棚工程。该干煤棚是中国国内跨度最大的干煤棚，由六榀单层单跨大型钢管桁架及12桁架柱组成，跨度为114米，外形长122米，管桁架自身高11米，宽5.3米，截面为矩形，单福管桁架重量为75吨。干煤棚结构形式（见图1）。 ?图1干煤棚结构形式示意图 工法特点 工法特点《大跨度管桁架拼装施工工法》的工法特点是：1.管桁架的节点全部采用相贯线节点连接，杆件的相贯面切割，采用数控相贯线自动切割机加工成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，保证杆件的加工精度和质量要求（见图2）。图2加工完成的杆件图2.管桁架体积庞大，采用马凳式钢支撑作为临时拼装平台，可节约大量措施用料；同时，保证了场内已建成的两条皮带机正常运行（见图3）。图3马凳式钢支撑临时拼装平台图3.上下弦平面桁架重叠组对，可有效的保证上下弦外形尺寸及节点的一致性（见图4）。图4上下弦平面桁架重叠拼装图4.利用门型吊架拼装管桁架，上弦平面桁架采用整体提升、空中位移及调整角度的施工方法，完成与下弦平面桁架的组对。同时，利用门型吊架对管桁架拼装的几何尺寸进行精调，提高了拼装精度（见图5）。 操作原理 工艺原理适用范围操作原理 适用范围《大跨度管桁架拼装施工工法》适用于同类型或与之相类似的各种大型空间桁架的整体拼装施工。 ? 工艺原理《大跨度管桁架拼装施工工法》的工艺原理如下：根据大跨度管桁架拼装难度大、技术要求高等特点，在安装现场搭设临时拼装平台，在临时拼装平台上依次组对上、下弦平面桁架，然后利用门型吊架将上弦平面桁架整体提升、空中位移及调整角度，将上、下弦平面桁架拼装成一体，从而完成单福管桁架的整体拼装。 ? 施工工艺 操作要点工艺流程施工工艺 工艺流程《大跨度管桁架拼装施工工法》的施工工艺流程（见图6）。 ?图6管桁架拼装工艺流程图 操作要点《大跨度管桁架拼装施工工法》的操作要点如下：一、管桁架的预装管桁架的节点全部采用相贯线节点连接，由于杆件种类繁多，如果其中一根管件制作错误，与其相关的管件都无法正确拼装，因此对杆件的编号尤为重要，并且在拼装前对管桁架的杆件预装，以检查相贯线节点连接的加工精度（见图7）。图7管桁架杆件预装图二、管桁架的拼装1.搭设临时拼装平台由于堆取料机先于干煤棚形成，为保证皮带运输系统的运行，管桁架拼装、焊接及吊装都需要在皮带机上部完成。由于堆取料机轨道面高出地面1.5米，皮带机高度为1.2米，因此，拼装平台必须高出地面2.8米。由于地面凹凸不平，先采用枕木在地面垫实，再放置马凳式钢支撑（见图8、图9），将钢支撑的上平面统一在一个标高上，形成马登式支撑临时拼装平台，总长度为114米。管桁架构件在临时拼装平台上进行组对焊接，（见图10和图11）。整个临时拼装平台由11个马凳式支撑组成，分别放置在管桁架的节点处。马凳式支撑要进行强度、稳定性的校核，以确保拼装平台的安全。2. 材料设备 材料设备《大跨度管