钢箱拱梁组合桥制造施工过程控制手册 .pdfVIP

钢箱拱梁组合桥制造施工过程控制手册 1.适用范围 适用丁高速铁路钢箱拱梁组合桥的制造。 跨济兖公路特大桥简支钢箱拱梁组合桥，是京沪高速铁路的重点控制工程。 钢桥跨度 96 米，一次建成四线桥（中间双线为高速正线，两边为联络线，线间距为 6.5m、 5.0m、6.5m）,是目前国内首例。 钢桥制造主体钢结构构件包括：主梁、钢箱拱肋、吊索、横向限位装置等。 主梁采用梁高 3m 等截面单箱九室截面，顶面宽度 25.7m,底宽 22.5m,两主拱 间中心距 11.68m,桥面采用正交异性桥面板构造，拱肋采用变截面箱型结构。 图 15.1 单跨整体钢结构示意 2. 作业准备 按照控制手册在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计， 阅读审 核施工图纸，澄活有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施， 提出应 急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训， 考核合格后持 证上岗。 3. 钢桥制造技术要求 3.1 钢桥制造的技术标准 《铁路钢桥制造规范〉〉 （TB 10212-98 《铁路钢桥保护涂装〉〉 （TB/T 1527-2004） 3.2 钢桥制造的基本技术要求 在制造厂内对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得铁道第三 勘察设 计院同意，并签署设计变更文件。制造厂根据设计图绘制施工图并编制制 造工艺。钢箱拱 梁组合桥的制造应根据施工图和制造工艺进行。 4. 施工程序与工艺流 4.1 施工程序 根据钢箱拱梁组合桥制造的施工特点将整个程序划分以下步骤： 施工准备 T 下料及边面加工 T 单件组装 T 部件组装 T 钢箱梁 4+1 拼装 T 钢箱 梁焊接 T 拱肋拼装 T 焊接 T 防腐与涂装 T 运输 4.2 工艺流程 和 牡 J ■■ K 施 _ 一 荏 香 n 制 图 15.2 钢桥制作工艺流程图 5. 施工过程要点 5.1 施工准备 5.1.1 施工图准备 充分理解设计图纸，及时与设计院联系沟通，进行设计技术交底，加深领会 设计意图， 切实将设计图的思想贯穿到施工图中，并采用计算机绘制施工图 （CAD 技术），对难以确定尺 寸的零部件，通过计算机放样确定。 5.1.2X 艺试验准备 焊接工艺评定试验；火焰切割工艺试验；高强度螺栓连接抗滑移系数试验； 首件钢拱肋 杆件制造工艺试验；首件整体拱脚节点制造工艺试验；试拼装工艺检 验，涂装工艺性试验； 桥位焊接工艺试验；设计及监理工程师要求的其他试验。 5.1.3 施工工艺文件准备 材料活单；制造工艺方案；产品制造策划书；制造检验细则；焊接工艺评定 试验报告； 焊接工艺规程（WP0 ;焊缝返修工艺规程；结构典型工艺；制造工 艺过程、工艺路线、结构序 列表、工装明细表；钢材预处理及涂装工艺；焊缝内 部质量检验工艺；首次试装鉴定报告。 5.1.4 技术培训准备 本桥制造的熔接工、钏工、电焊工、涂装工、起重工等进行专项技术培训, 除必须熟练掌 握本工种的操作规程外， 还应熟知本桥制造规则的相关要求， 特别 是从事焊接工作的电焊工 必须通过相应的焊工资格考试， 并报监理工程师审核认 可。焊工所需要参与取证的项目及数 量应根据产品的制造要求确定。 凡取得相应 焊工资格且符合焊工管理要求的，方可参与相应 项目的焊接操作。 5.1.5 材料准备 编制材料采购活单：采购活单充分考虑材料的套裁、搭配，以降低耗率，同 时尽量减少 规格，以便于采购和管理。 材料采购：材料必须按照合同及设计文件要求规定的厂家采购， 并严格按计 划进行米购。 材料复验：依据材料采购计划，按照制造规则及时进行复验。 材料管理：制定严格的《材料管理制度》，做到分类堆放、标识明确、专料