制定生产计划的原则与流程 .pdf

制定⽣产计划的原则与流程 时间：2020-10-18 08:55:39 制定⽣产计划的原则与流程 制定⽣产计划的原则与流程 　　⼀，制定⽣产计划的原则⼀，制定⽣产计划的原则 　　1.最少项⽬原则：⽤最少的项⽬数进⾏⽣产计划的安排。如果⽣产计划中的项⽬数过多，就会使预测和管理都 变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进⾏⽣产计划的编制。使得在产品结构这⼀级 的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数⽬最少，以改进管理评审与控制。 　　2.独⽴具体原则：要列出实际的、具体的可构造项⽬，⽽不是⼀些项⽬组或计划清单项⽬。这些产品可分解成 可识别的零件或组件。⽣产计划应该列出实际的要采购或制造的项⽬，⽽不是计划清单项⽬。 　　3.关键项⽬原则：列出对⽣产能⼒、财务指标或关键材料有重⼤影响的项⽬。对⽣产能⼒有重⼤影响的项⽬， 是指那些对⽣产和装配过程起重⼤影响的项⽬。如⼀些⼤批量项⽬，造成⽣产能⼒的瓶颈环节的项⽬或通过关键⼯ 作中⼼的项⽬。对财务指标⽽⾔，指的是与公司的利润效益最为关键的项⽬。如制造费⽤⾼，含有贵重部件，昂贵 原材料，⾼费⽤的⽣产⼯艺或有特殊要求的部件项⽬。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项⽬。⽽ 对于关键材料⽽⾔，是指那些提前期很长或供应⼚商有限的项⽬。 　　4.全⾯代表原则：计划的项⽬应尽可能全⾯代表企业的⽣产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键 ⼯作中⼼尽可能多的信息。 　　5.适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为⼀个项⽬安排在⽣产计 划中，也可以按预防性维修的时间，减少⼯作中⼼的能⼒。 　　6.适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。⽣产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只 按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能⼒。 　　⼆．⼆．⽣产计划的⽣产计划的基本基本原理和原理和基本基本流程流程 　　⽣产计划的实质是保证销售规划和⽣产规划对规定的需求 （需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使⽤的` 资源取得⼀致。⽣产计划考虑了经营规划和销售规划，使⽣产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什 么，这就能为车间制定⼀个合适的⽣产进度计划，并且以粗能⼒数据调整这个计划，直到负荷平衡。 　　⽣产计划编制过程包括：编制⽣产计划项⽬的初步计划；进⾏粗能⼒平衡；评价⽣产计划这三个⽅⾯。涉及的 ⼯作包括收集需求信息、编制主⽣产计划、编制粗能⼒计划、评估主⽣产计划、下达主⽣产计划等。制订主⽣产计 划的基本思路，可表述为以下程序： 　　1、根据⽣产规划和计划清单确定对每个最终项⽬的⽣产预测。它反映某产品类的⽣产规划总⽣产量中预期分 配到该产品的部份，可⽤于指导⽣产计划的编制，使得⽣产计划员在编制⽣产计划时能遵循⽣产规划的⽬标。 　　2、根据⽣产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项⽬的需求数量，计算⽑需求量。需求的信息来 源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段 的⽑需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得 出的需求。这时，⽣产计划的⽑需求量已不再是预测信息，⽽是具有指导意义的⽣产信息了。 　　3、根据⽑需求量和事先确定好的批量规则，以及安全库存量和期初预计可⽤库存量，⾃动计算各时段的计划 产出量和预计可⽤库存量。 　　4、⾃动计算可供销售量供销售部门机动销售选⽤。 　　5、⾃动计算粗能⼒，⽤粗能⼒计划评价主⽣产计划⽅案的可⾏性。粗能⼒计划是对⽣产中所需的关键资源进 ⾏计算和分析。关键资源通常指瓶颈⼯作中⼼。粗能⼒计划⽤于核定主要⽣产资源的情况，即关键⼯作中⼼能否中 满⾜MPS的需要，以使得⽣产计划在需求与能⼒取得平衡。 　　6、评估⽣产计划。⼀旦初步的⽣产计划测算了⽣产量，测试了关键⼯作中⼼的⽣产能⼒并对⽣产计划与能⼒ 进⾏平衡之后，初步的⽣产计划就确定了。下⾯的⼯作是对⽣产评估，对存在的问题提出建议，同意⽣产计划或者 否定⽣产计划。 　　如果需求和能⼒基本平衡，则同意主⽣产计划；如果需求和能⼒偏差较⼤，则否定主⽣产计划，并提出修正⽅ 案，⼒求达到平衡。调整的⽅法是： 　　改变预计负荷，可以采取的措施主要有，重新安排⽑需求量，并通知销售部门拖延订单，终⽌订单等。 　　改变⽣产能⼒，可以采取的措施主要有，申请加班、改变⽣产⼯艺提⾼⽣产率等。 　　7、在⽣产计划运算以及细