导线的连接方法(共48张PPT).pptx

导线的连接方法;一、导线连接的基本要求;二、常用连接方法 ;1．绞合连接 ;图 1;;图 2;;;;3;;图4;（2）单股铜导线的分支连接。 再将插入干路芯线当中的那一组朝左边按图6(c)所示方向缠绕4～5圈，连接好的导线如图6(d)所示。 压接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图4-57所示。 另一种方法如图4-53所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1/8芯线 绞合拧紧，其余7/8芯线分为两组[见图6(a)]，一组插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按图6(b)所示方向缠绕 4～5圈。 再将插入干路芯线当中的那一组朝左边按图6(c)所示方向缠绕4～5圈，连接好的导线如图6(d)所示。 （1）单股铜导线的直接连接。 较粗（一般指截面16mm2以上）的铜导线接头可用浇焊法连接。 （1）单股铜导线的直接连接。 较细的铜导线接头可用大功率（例如 150W）电烙铁进行焊接。 （5）单股铜导线与多股铜导线的连接。 压接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图4-57所示。 多股铜导线的直接连接如图4所 示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。 铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如图11(a)所示。 浇 焊前同样应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合。 常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。 由于锡与铝的标准电极 电位相差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。;图 5;;图 6 ;;图7;;图 8 ;;图9;;;;;;图10 ;;图11;;图 12;;;图 13;浇 焊前同样应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合。 为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊 剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可，如图4-62所示。 较细的铜导线接头可用大功率（例如 150W）电烙铁进行焊接。 多股铜导线的直接连接如图4所 示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。 压接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图4-57???示。 单股铜导线与多股铜导线的连接方法如图7所示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密缠绕在单股导线的芯线上5～8圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在缠绕部位即可。 （5）单股铜导线与多股铜导线的连接。 绝缘胶带的宽度常用20mm的，使用较为 不同截面单股铜导线连接方法如下图所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度。 包缠时黄蜡带应与导线成55°左右倾斜角，每圈压叠带宽的1/2[见图15(b)]，直至包缠到 接头右边两圈距离的完好绝缘层处。 2．T字分支接头的绝缘处理 导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，T字分支接头的包缠方向如图16所示，走一个T字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。 铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如图11(a)所示。 压接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图4-57所示。 （4）多股铜导线的分支连接。 （1）单股铜导线的直接连接。;;;;图 14;;;;图 15 ;;图16 ;