化工设备及管道保温施工方案.docxVIP

年产2万吨制动液、9.5万吨防冻冷却液、0.5吨太阳能低温热利用工质扩建项目 防腐保温施工方案 编制： 审核： 批准： 年 月 日 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工工序 四、组织架构 五、雨季施工措施 六、质量保证措施 七、HSE管理措施 编制依据 《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》GB/T50185-2019 《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2015 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393-2008 03S401管道保温电伴热图集 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 设计图纸 工程概况 2.1工程简介 年产2万吨制动液、9.5万吨防冻冷却液、0.5吨太阳能低温热利用工质扩建项目；主要为生产冷冻液、制动液的设备及管道进行保温。保温层及防烫层使用的材料为岩棉，保温厚度根据设计要求40mm~100mm不等。 岩棉管壳：密度100~150KG/m3，燃烧性A。 岩棉板：密度60~100 KG/m3，燃烧性A。 2.2保温工程量概况 保温设备合计19台，调和车间有5台储存罐，5台调和罐，3台酯化釜，6台冷凝器。保温管道合计约9250m，主要分布在调和车间，罐区、灌装车间及室内外管廊。 施工工序 3.1除锈和防腐施工 3.1.1设备、管道安装完毕，经系统试验合格后，应按设计要求进行刷油防腐。 3.1.2刷油前,应将部件表面的铁锈、焊渣、油污等清除干净。具体除锈方法应按设计要求执行。 3.1.3涂漆可采用刷涂法，对于大面积的部位，易用辊刷涂刷。 3.1.4刷油防腐施工宜在15oC～30oC 的环境温度下进行,多层涂漆时,应保证上一道漆膜干燥后,方可进行下一工序施工。 3.1.5管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。 3.1.6涂料的种类、颜色，涂敷层数和标记应符合设计文件的要求。 3.1.7涂漆的涂层应均匀，无损伤、流淌，颜色应一致。涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 3.1.8对于小面积或区域狭窄处用毛刷涂刷，刷油时要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。 3.1.9涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。 3.1.10管道弯头、穿墙及需要观察的地方，应按要求涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，介质名称和流向箭头按设计要求涂刷。 3.1.11埋地管道防腐应按设计要求进行。 3.1.12 不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；当环境温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。 3.2设备保温工序 材料进场验收 材料进场验收 保温固定件、支撑件安装 保温层敷设、绑扎 保温层隐蔽验收 外保护层施工 外保护层验收 3.3管道保温工序 材料进场验收 材料进场验收 伴热管固定 保温层敷设、绑扎 保温层隐蔽验收 外保护层施工 外保护层验收 3.3.1施工准备 施工方案已经审批完成，并已进行技术交底； 熟悉掌握施工图纸和保温相关规定，了解使用的保温材料及保温厚度； 施工用脚手架搭设完成且经过验收； 施工人员、材料、机具设备准备齐全且运行良好； 保温岩棉已经合格，辅材如镀锌钢带、自攻螺钉，镀锌铁丝等已按照图纸的要求准备齐全； 保温材料堆放是应与地面隔离，且注意防水防潮，堆放高度不要超过2m； 3.3.2设备绝热施工 1.保温层施工 本项目使设备的保温厚度为40mm~100mm，使用单层岩棉粘进行保温； 设备封头保温时，应将保温材料切割成合适形状，错缝铺设。保温敷设后，在封头中心环与保温支撑圈之间使用镀锌钢带拉成扇形固定保温层或使用焊接保温钉固定保温棉； 使用保温钉和使用钢带保温的固定方式如下图 保温层沿设备轴向的绑扎间距不应大于200mm且两端50mm长处应各捆扎一道。捆扎应用力均匀，松紧适度，使保温层捆扎后的厚度及密度符合要求，外形应规整。保温层每道捆扎都应单独进行，严禁采用螺旋式缠绕捆扎； 施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当设备铭牌支架的高度小于保温厚度时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭型开口，开口处应密封规整严密； 保温层的表面均应做填缝处理。拼缝应采用小块岩棉充填板块的缝隙； 带保温托架的管道底部也要进行保温，将保温棉包裹到托架上，并填充严密； 设备的预留口部位，应敷设绝热层并应密封； 2.保护层施工 保护层施工前，应保证绝热层表面平整、干燥，检查合格后应及时进行保护层的施工。 金属保护层使用