第四章电火花加工演示文稿.pptVIP

3. 工作液循环过滤系统 工作液循环过滤系统包括工作液箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、油杯、管道、阀门、引射器以及测量仪表等。 放电间隙中的电蚀产物除了靠自然扩散、定期抬刀以及使工具电极附加振动等排除外，常采用强迫循环的方法加以排除，以免间隙中电蚀产物过多，引起已加工过的侧表面间“二次放电”，影响加工精度，此外也可带走一部分热量。 当前第31页\共有43页\编于星期六\18点 第四章电火花加工演示文稿 当前第1页\共有43页\编于星期六\18点 优选第四章电火花加工ppt 当前第2页\共有43页\编于星期六\18点 1.电火花加工的机理、特点及分类 1.1电火花加工的机理 电火花加工（Electrical Discharge Machining）是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的，又称为放电加工、电蚀加工、电脉冲加工等，是一种电、热能量进行加工的方法，是在20世纪40年代开始研究和逐步应用到生产中的。 当前第3页\共有43页\编于星期六\18点 电火花加工过程： 极间介质的击穿与放电：电离—击穿 能量的转换、分布、传递：电能—热能--熔化、气化 电极材料的抛出：热爆炸力 极间介质消电离：脉冲间隔—介质消电离所需时间、电蚀产物排出的难易程度 当前第4页\共有43页\编于星期六\18点 当前第5页\共有43页\编于星期六\18点 工件电极和工具电极均浸泡在工作介质中，工具电极在自动进给调节装置的驱动下，与工件电极间保持一定的放电间隙。电极的表面（微观）是凹凸不平的，当脉冲电压加到两极上时，某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处的工作液将最先被电离为负电子和正离子而被击穿，形成放电通道，电流随即剧增，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工件和工具表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束后，经过一段间隔时间（即脉冲间隔t0），使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。这样以很高频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就将工具的形状复制在工件上，加工出所需要的零件。 当前第6页\共有43页\编于星期六\18点 1.2电火花加工的特点及分类 1.电火花加工的特点 1）适用的材料范围广。 2）适于加工特殊及复杂形状的零件 3）脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。 4）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。 当前第7页\共有43页\编于星期六\18点 2.电火花加工工艺方法分类 按工具电极的形状、工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削和镗磨、电火花展成加工、电火花表面强化与刻字。前四类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法；最后一类属表面加工方法，用于改善或改变零件表面性质。电火花穿孔加工和电火花线切割应用最为广泛。 当前第8页\共有43页\编于星期六\18点 1.极性效应 在电火花放电加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。 为了充分地利用极性效应，最大限度地降低工具电极的损耗，应合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能、加工要求选用最佳的电参数，正确地选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。 2.电火花加工中的基本工艺规律 2.1影响放电蚀除量的主要因素 当前第9页\共有43页\编于星期六\18点 2.电参数 电火花加工脉冲电源的可控参数有：脉宽、脉间、峰值电流、开路电压、脉冲的前沿上升率和后沿下降率。对蚀除量影响的综合作用规律可以用脉冲能量的大小和变化率来描述。 无论正极或负极，都存在单个脉冲的蚀除量 与单个脉冲能量 在一定范围内成正比的关系。某一段时间内的总蚀除量 约等于这段时间内各单个有效脉冲蚀除量的总和。可用公式表示为 当前第10页\共有43页\编于星期六\18点 当前第11页\共有43页\编于星期六\18点 脉冲前后沿变化率相对于脉冲宽度较小时，影响蚀除量的单个脉冲能量即为单脉冲放电能量，可表示为 由此可见，提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率 ，增加单个脉冲能量 ， 设法提高系数 当前第12页\共有43页\编于星期六\18点 3.金属材料热学常数 热学常数是指熔点、沸点、热导率、比热容、熔化潜热、气化潜热等。当脉冲放电能量相同时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化潜热、气化潜热愈高，电蚀量将愈小，愈难加工；导热系数愈大的金属，由于较多地把瞬时产生的热量传导散失到其他部