第十讲常见涂装缺陷和防治办法演示文稿.pptVIP

十四、色发花、条纹、色相杂乱 1.现象 漆膜的颜色不均匀，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象。一般是由涂料的涂装不当，及涂料组分变化等引起的。 当前第62页\共有113页\编于星期六\17点 条纹 由喷幅搭接不匀引起的为条纹； 斑印 由某一部位、点过度涂装引起的为斑印； 色相杂乱 由喷涂手法杂乱、无序引起的为色相杂乱。 当前第63页\共有113页\编于星期六\17点 2.主要原因 涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合不充分。 所用溶剂的溶解能力不足或施工黏度不适当。 面漆层过厚，使漆膜中的颜料产生表里“对流”现象。 在涂装车间附近有能与漆膜发生作用的气体(如氨、二氧化硫等)。 喷涂时喷涂压力过高或过低。 涂装不当，操作方法不正确。 当前第64页\共有113页\编于星期六\17点 3.处理方法 选用分散性和互溶性良好的颜料。 选择适当的溶剂，采用符合工艺要求的涂装黏度及漆膜厚度。 调配复色漆时应使用同一类型的颜料，最好用同一厂家生产的同一类型的颜料。 喷涂时喷枪走枪要均匀，喷涂压力要适当。 当前第65页\共有113页\编于星期六\17点 十五、色差 1.现象 修补部位的漆膜的色调、纯度、明度与原漆色有差异。 当前第66页\共有113页\编于星期六\17点 2.主要原因 不同批次的涂料有较大的色差（一般较少出现）。 在换色喷涂中，输漆管路清洗不干净。 烘干时间及温度控制不规范，局部过烘。 3.处理方法 不同批次的涂料应加强检验。 在换色喷涂中，输漆管路一定要清洗干净。 烘干时间、温度控制应严格在工艺规定范围内。 当前第67页\共有113页\编于星期六\17点 十六、色分离 1.现象 色分离又叫浮色。涂料中各种颜料的粒度大小、形状、密度、分散性、内聚性等的不同，使漆膜表面和下层的颜料分布不均，各断面的色调有差异的现象。 与色不均的差别在于浮色漆膜外观色调一致，但湿漆膜和干漆膜的色差大。 当前第68页\共有113页\编于星期六\17点 2.主要原因 在涂装含有两种以上颜料的复色涂料时，由于溶剂在涂层的表里发挥不一，易出现对流而产生浮色现象。 涂料中颜料的密度相差悬殊。 喷涂时喷涂压力过高或过低。 3.改进方法 改进涂料配方(如选用不易浮色的、易分散的颜料)。 添加防浮色剂，如硅油对防止浮色有明显的效果。 喷涂时喷枪走枪要均匀，喷涂压力要适当。 当前第69页\共有113页\编于星期六\17点 十七、银粉不匀 1.现象 银粉不匀也叫云斑、走丝。在喷涂金属银粉漆面时，因喷涂的厚度不均匀，施工方法不当和所用溶剂与涂料不配套而引起的银粉分布不匀，定向不匀，银粉颗粒沿同一方向排列，呈现明暗相间的条纹。 如果在垂直表面上出现走丝现象，导致漆膜外观颜色不均匀的现象。这种缺陷常常发生在喷涂大面积的金属银粉漆面时。 当前第70页\共有113页\编于星期六\17点 当前第71页\共有113页\编于星期六\17点 2.主要原因 涂料配方不当(如银粉含量偏低、溶剂的密度大、树脂的分子量低等)。 喷涂时涂料黏度过低或过高。 涂层过厚或膜厚不均匀，雾化差，喷涂操作不熟练。 喷涂银粉漆与清漆采用“湿碰湿”工艺时，中间相隔时间过短。 喷涂环境温度低。 涂层受湿空气或潮湿天气影响。 当前第72页\共有113页\编于星期六\17点 3.改进方法 改进涂料配方，使用油漆厂指定的溶剂。 选用合适的喷涂黏度。 提高喷涂操作者的熟练程度，采用专业喷涂工具。 采用“湿碰湿”工艺时，中间相隔时间要足够。 将喷涂时的环境温度调节到合适的范围内。 当前第73页\共有113页\编于星期六\17点 十八、砂纸纹 1.现象 喷涂面漆和干燥后仍能清楚地看到大量呈凹槽状印迹的现象。这是由于在喷涂面漆之前的砂纸打磨痕迹，且影响涂层外观(光泽、平滑度、丰满度和鲜映性)。 当前第74页\共有113页\编于星期六\17点 2.主要原因 砂纸选用不当，打磨砂纸太粗活质量差。 打磨时机不当，涂层未干透就打磨。 被涂物表面状态不良，有极深的锉刀纹或打磨纹。 涂膜厚度不足。 当前第75页\共有113页\编于星期六\17点 3.处理方法 正确选用打磨砂纸。 打磨工序应在图层干透和冷却后进行。 对装饰性要求较高的部位，以湿打磨取代干打磨。 被涂物表面状态不良，应刮原子灰填平。 提高喷涂厚度。 当前第76页\共有113页\编于星期六\17点 十九、遮盖力差 1.现象 透过面漆可以看见旧的油漆、少许底漆或部分底材颜色。漆膜有斑点且颜色不均匀，这种缺陷称为涂料遮盖力差。 当前第77页\共有113页\编于星期六\17点 2.主要原因 所用涂料的遮盖力差或涂料在喷涂前未搅拌均匀。 涂料的施工粘度或固体份偏低，喷涂过薄。