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钢结构工程施工组织设计样本 (同名 21208) 施工组织设计 目 录 第一章 工程概况及建设目标 1、工程概况 2、建设目标 第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划 1、技术准备 2、材料准备 3、机械设备准备 4、劳动力计划 第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析 1、钢构部分 2、屋面部分 第四章 安全技术措施及说明第五章 质量管理机构 第六章 环境保护及文明施工措施第七章 雨季施工防护措施 施工组织设计 施工组织设计 施工组织设计 1.2.3.质量目标 施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到 100%，确保优质工程。 施工指导思想 公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。 施工标准： 详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GJ50221-2001） 、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50028-2002） 、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 、《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-2002） 第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划 技术准备 根据业主要求，确定完善的板型和合理的工艺，积极配合业主制定彩板排版图及主要节点详图，明确构造做法。 材料准备 按要求的彩板材质，积极组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。 机械设备准备 序号机具名称产地数量用 序号 机具名称 产地 数量 用 途 1 2″光学经纬仪 南京 1 台 定位控制测量 2 6″光学水准仪 西安 1 台 定位控制测量 3 100M 标准钢尺 上海 2 卷 比尺检测 4 30M 标准钢尺 上海 3 卷 比尺检测 5 T8~12 汽车起重机 长春 1 台 安装 6 30KVA 电焊机 郑州 4 台 焊接 7 角向手砂轮 天津 4 把 节点整修 8 铆钉枪 武汉 8 把 屋面板安装 9 手工剪 北京 4 把 彩板切割 10 手电钻 日本 10 台 屋、墙面板安装 人员准备 根据业主制定的总体网络计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，公司牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制 序号 工程职务 人数 序号 工程职务 人数 1 项目负责人 1 6 铆 工 6 2 技术人员 1 7 起 重 工 4 3 测 量 员 1 8 吊车司机 2 4 检 查 员 2 9 焊 工 15 5 电 工 1 10 其它人员 15 定上岗人员名册。 现场施工人员组织机构 第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析 主要施工流程及方法： 进场后的钢构件制作质量复查 进场后的钢构件制作质量复查 钢构件就位及屋架梁预拼装 划出钢柱标记 屋架梁吊安装 调整 同步檩条及支撑安装 主体结构安装验收 基 础 交 接 验 收 天沟及雨篷安装 屋面板、墙面板安装 自检、互检整改收边板及附件安装退场 自检、互检整改 收边板及附件安装 退场 交工验收 钢结构施工流程： 施工准备→进料(材料检验)→下料放样、制孔→H 型钢组对→焊接→校直→半成品检验→柱、梁等的组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→ 钢柱、梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或防火涂料→主体结构验收 钢构件加工 必须进行边缘加工的零件应保证不小于 2.0㎜加工余量。 零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。 主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根柱、梁的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。 所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。 上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于 250㎜。 各柱、梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。 凡柱、梁均应留有足够的焊接收缩量。 钢架的制作验收标准应满足 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的标准。 检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。 除锈：采用抛丸除锈达到 St2 级以上。 防腐：刷醇底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于 125um. 防腐时应及时进行标示、编号。 拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序 需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。 运输方案 钢柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。 矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。 构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐