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钢结构工程施工组织设计样本
(同名 21208)
施工组织设计
目 录
第一章 工程概况及建设目标
1、工程概况
2、建设目标
第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划
1、技术准备
2、材料准备
3、机械设备准备
4、劳动力计划
第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析
1、钢构部分
2、屋面部分
第四章 安全技术措施及说明第五章 质量管理机构
第六章 环境保护及文明施工措施第七章 雨季施工防护措施
施工组织设计
施工组织设计
施工组织设计
1.2.3.质量目标
施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求,产品及单位工程合格品率达到 100%,确保优质工程。
施工指导思想
公司将本工程列为重点工程项目,本着“质量第一用户至上,重信誉、守合同”的宗旨,严格执行项目管理,确保质量、进度、安全及文明施工。
施工标准:
详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。
、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
、《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ50221-2001)
、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50028-2002)
、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
、《压型金属板设计施工规范》(YBJ216-2002)
第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划
技术准备
根据业主要求,确定完善的板型和合理的工艺,积极配合业主制定彩板排版图及主要节点详图,明确构造做法。
材料准备
按要求的彩板材质,积极组织货源,制定工程材料技术档案及供应计划。
机械设备准备
序号机具名称产地数量用
序号
机具名称
产地
数量
用 途
1
2″光学经纬仪
南京
1 台
定位控制测量
2
6″光学水准仪
西安
1 台
定位控制测量
3
100M 标准钢尺
上海
2 卷
比尺检测
4
30M 标准钢尺
上海
3 卷
比尺检测
5
T8~12 汽车起重机
长春
1 台
安装
6
30KVA 电焊机
郑州
4 台
焊接
7
角向手砂轮
天津
4 把
节点整修
8
铆钉枪
武汉
8 把
屋面板安装
9
手工剪
北京
4 把
彩板切割
10
手电钻
日本
10 台
屋、墙面板安装
人员准备
根据业主制定的总体网络计划,该项目部人员由公司择优抽调组织,公司牵头,管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗,制
序号
工程职务
人数
序号
工程职务
人数
1
项目负责人
1
6
铆 工
6
2
技术人员
1
7
起 重 工
4
3
测 量 员
1
8
吊车司机
2
4
检 查 员
2
9
焊 工
15
5
电 工
1
10
其它人员
15
定上岗人员名册。
现场施工人员组织机构
第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析
主要施工流程及方法:
进场后的钢构件制作质量复查
进场后的钢构件制作质量复查
钢构件就位及屋架梁预拼装
划出钢柱标记
屋架梁吊安装
调整
同步檩条及支撑安装
主体结构安装验收
基 础 交 接 验 收
天沟及雨篷安装
屋面板、墙面板安装
自检、互检整改收边板及附件安装退场
自检、互检整改
收边板及附件安装
退场
交工验收
钢结构施工流程:
施工准备→进料(材料检验)→下料放样、制孔→H 型钢组对→焊接→校直→半成品检验→柱、梁等的组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→ 钢柱、梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或防火涂料→主体结构验收
钢构件加工
必须进行边缘加工的零件应保证不小于 2.0㎜加工余量。
零件组装前必须进行检验,不合格的不允许使用。
主焊缝的焊接应采用船形位,用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊,每根柱、梁的焊接过程不得随意中断,以防止焊接变形。
所有连接板、节点板必须配对钻孔,或钻模钻孔。并做好标记,各连接板与梁、柱组对,必须以中心线为基准组对。
上、下翼板及腹板焊缝应相互错开,并避免与加劲板重合,相互错开的距离不小于 250㎜。
各柱、梁组对时,必须标明列号及线号,便于现场组对安装。
凡柱、梁均应留有足够的焊接收缩量。
钢架的制作验收标准应满足 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的标准。
检验探伤:由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验,并进行质量评定。
除锈:采用抛丸除锈达到 St2 级以上。
防腐:刷醇底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于 125um.
防腐时应及时进行标示、编号。
拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查,未经检验不得进入下道工序
需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平,公差见《钢结构施工验收规范》。
运输方案
钢柱、梁运输时,要把其放稳,垫平,以免在运输中变形。
矫正好的构件(产品)在装车时要保证漆层不被破坏,在吊具与构件之间加以保护。
构件与构件之间要有相应支点,摆放整齐
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