DCS操作说明 (1)完整版.ppt

;; 一 流程图画面及操作说明;;;;注：返回上一级功能：从装置总貌画面可切换到全厂总貌图画面；从详细的流程画面可切换到本装置总貌画面。 ;; 3）在弹出的棒图块（OVERLAY）中，PNT后面的DEGC表示测量信号单位是摄氏度；HSCL 200.00表示测量信号量程上限为200摄氏度；LSCL 0.00表示测量信号量程下限为0摄氏度；H ：50.00表示高报警设定值为50摄氏度；L： 0.0000 表示低报警设定值为0摄氏度。如定义了高高、低低报警，则以HH、LL表示。 ; 4）测量显示数据具有报警指示功能: 如果该回路定义了报警，当发生高、低报警时,数据为紫色并闪烁； 当发生高高、低低报警时,数据为红色并闪烁。报警发生后，操作员必须打开该位号棒图（overlay）,选中表头,再点 击按钮可对报警进行确认。报警确认后，数据不再闪烁,但仍保持报警状态颜色（紫色或红色）,只有在工艺过程报警消除后方可改回原来的正常底色（绿色）,五种报警状态详细说明如下: ;;;5）点击棒图中的 按钮，可切换到此仪表位号的实时趋势画面，如下2-2图所示： 2-2图 ;;;;;;二 控制分组画面及操作说明;;;;;3 详细控制分组画面及说明 1）图中按键英文符号说明： ：A(AUTO的缩写)：自动；M(MAN的缩写)：手动 ：L(LOCAL的缩写)：本地；R(REMOTE的缩写)：远程 ：0 - 1切换按键。使用较少。 注：实际操作中只能选中一块仪表进行调整。（选中后会出现黄色框表示已经选中）;;;;三 趋势画面及其操作;实时趋势图;;;趋势分组图;;;; 2）选择需要修改参数的位号如：（102PI0305），会出现一个黄色框表示已经选中 点击 按钮会出现调节栏，如下图：可对参数进行修改。 ;;; 四报警功能及其操作;;报警图;;;;1 工艺控制回路均能在手动模式、自动模式或串级模式下操作。 2 无论是“风开”阀（FC）还是“风关”阀（FO），组态时均统一规定如下：调节器输出“0%”信号时，调节器处于“全关”位置；调节器输出“100%”信号时，调节器处于“全开”位置。 3 手动模式（MAN） 手动模式是指执行器的位置（调节器的开度MV、驱动设备速度等）可以通过键盘直接设定，这是一种最简单的控制模式。 ; 4 自动模式（AUTO） 自???模式是指执行器的位置由PID调节器（比例、积分或微分）自动设定，使被控参数测量值（PV）自动跟随设定值（SP）； 调节器作用方式有“正作用”或“反作用”之分：“正作用”是指当测量值（PV）大于给定值（SP），调节器的输出值（OP）随之增大；“反作用”工艺值（PV）大于给定值（SP），调节器的输出值（OP）随之减小； 5串级控制（CAS） 串级模式包括主、副控制回路，主、副调节器相串接，主调节器的输出作为副调节器的设定值。 注：DCS画面说明;手动、自动、串级切换;5;;6 分程控制 调节器的输出同时送往两个或更多的调节阀，而各个调节阀的工作范围不同。 一般容器（如回流罐）的压力都采用分程控制的方法，下面通过对回流罐的压力控制来具体说明分程控制的具体含义（调节器正作用）。 ;;;六 控制回路简单操作;;;;;700单元的控制回路;; 为了防止因分离罐液位过高，使罐内气、液两相分离不好，液体带入压缩机而造成压缩机损坏，该罐设置了高液位报警和高液位联锁，以保护压缩机。另外为了防止D701液位低甚至抽空，使罐内的高压气体串入精馏系统，造成精馏系统超压。 异构化产物分离罐液位控制LIC70304，该罐液位正常控制在40%。 D701罐底产物采出流量控制FIC70304，正常生产时，为了D701的液位稳定和系统的物料平衡，流量控制为354，532kg/h，温度为48℃。;2）控制方法;;700单元的操作与调整;进料流量（FIC70102);处理：;反应温度（TIC70209);反应压力（PIC70302);反应压力异常原因及调整;C701塔顶压力PIC70401 ;异常情况：;C701灵敏板（38层）温度TIC70419 ;异常情况：;C701塔底液位LIC70401 ;异常情况：;事故处理;;; 一 流程图画面及操作说明;;;;注：返回上一级功能：从装置总貌画面可切换到全厂总貌图画面；从详细的流程画面可切换到本装置总貌画面。 ;; 3）在弹出的棒图块（OVERLAY）中，PNT后面的DEGC表示测量信号单位是摄氏度；HSCL 200.00表示测量信号量程上限为200摄氏度；LSCL 0.00表示测量信号量程下限为0摄氏度；H ：50.00表示高报警设定值为50摄氏度；L： 0.0000 表示低报警设定值为0摄氏度。如定义了高高