金冠铜业分公司.doc

PAGE PAGE 4 固本强基谋突破 提质增效促发展 金冠铜业分公司 今年以来，金冠铜业分公司深入贯彻落实集团公司八届六次职代会精神，认真开展“对标挖潜、提质增效”活动，顽强克服市场波动、工艺系统故障等不利因素，自加压力，奋勇拼搏，企业生产经营取得新进步。 产量指标不断攀高。1-6月处理铜精矿79.20万吨（其中国产矿11.02万吨），同比增长29.36%；生产电铜19.6万吨、阳极铜25.08万吨、硫酸73.1万吨，同比分别增长16.48%、28.42%、24.08%。 经营效益逐步提升。抢抓硫酸价格上涨机会，强化成本控制，1-6月份完成利润情况较好，实现账面利润3亿元。? 经济技术指标持续优化。51项经济技术指标中有29项超过设计值水平、34项超过预算值水平。其中吨铜综合能耗235.5kg-标煤/t-阴极铜，比预算低17.25%；硫酸综合能耗9.03kg-标煤/t-酸，比预算低10.95%；阴极铜综合加工成本1891.58元/t，比预算下降12.98%；硫酸加工成本104.75元/t，比预算下降7.26%；铜冶炼总回收率98.27%、硫捕集率99.97%，均达到行业先进水平。 上半年，在集团公司的领导下和各兄弟单位的帮助支持下，金冠铜业分公司取得了一些成绩，但仍面临不小压力。从目前形势看：一是铜冶炼市场仍然严峻，金、银等副产品价格从7月下旬开始进一步下挫，企业经营风险进一步增加；二是铜精矿现货加工费仍有下滑趋势；三是高投料状态下的闪速炉炉况控制，仍然有待进一步加强。面对新的形势与任务，我们将团结一心，努力拼搏，内夯基础，外抢机遇，全力实现提质增效。 一、狠抓稳产高产，力争多干多超 通过多种有效举措，在确保完成电铜36.5万吨、硫酸137万吨的年度预算任务的基础上，力争多干多超。 一是以全面预算管理为主线，根据原料情况及时调整生产组织，保持均衡高效生产。以闪速炉为中心，强化生产计划管理，建立生产联保机制，不断提高计划完成率。 二是进一步优化高负荷状态下的工艺参数控制，确保三大炉系均衡稳定高效生产，不断提高矿铜产量。抢抓市场机遇，在保证环保达标的基础上，加大国产矿处理量，提高硫酸产量。不断总结经验，确保高电流密度条件下电解生产稳定，提高电铜产量。 三是围绕制约生产的瓶颈问题，强化生产总结和技术分析，开展课题与技术攻关，有效提高生产效率。 二、狠抓对标挖潜，降低生产成本 一是深入实施“对标挖潜、提质增效”活动，进一步完善对标管理体系，将对标责任落实到每一个岗位和生产、管理的各个环节。 二是加强关健指标梳理提炼，持续对标提标，不断优化各项经济技术指标。重点开展节能对标，坚持每月进行能耗分析，在努力发现问题的同时，不断改进工作措施。 三是加大考核力度，将普通员工20%的岗位工资、中层干部50%的绩效工资纳入月度和年度绩效考核，引导车间和员工多干多超、加强成本控制。强化费用管理，对大修费、维修费、工程项目等大额费用，严格执行预算，并做到事中检查和结算把关，不断提高资金使用效率。 三、狠抓科技创新，发展核心竞争力 一是将科技创新纳入企业日常管理活动，坚持每月召开科技例会，对科技创新工作进行总结与部署，确保工作常态化开展。强化激励机制，引导和督促员工深入开展课题（技术）攻关，不断提升员工技术创新能力。 二是坚持产学研结合，继续与高校、院所进行技术合作，有效开展“双闪自热反应的基础研究与攻关”、“FCF高效反应与粗铜品质控制与研究”等课题研究，努力借助前沿学术优势，提升工艺技术水平。 三是持续开展设备研发工作，在吸收、借鉴先进技术的基础上，推进“闪速炉精矿喷嘴”、“冰铜给料系统改造”等设备研发，在解决瓶颈问题的同时，大力研发自主品牌技术。 四、狠抓设备管理，提升系统作业率 一是持续深化TPM管理, 夯实5S管理、设备润滑等基础工作，强化全员设备管理理念。扎实开展自培与互培，持续提高员工认知设备能力、操作技能和维护维保的专业技能。持续强化预防保全，不断完善“管、用、修一体化”模式，提高设备完好率与运行率。 二是精心组织今年大修工作，在保障设备完好率的同时，有效解决制约生产的瓶颈。同时，超前谋划吹炼炉冷修。 三是持续推进设备国产化工作，减少对进口设备的依赖，降低维修成本。 五、坚持防控结合，实现绿色冶炼 以“安全环保，意识先行”活动为契机，以深入学习贯彻集团公司安全生产6个办法为重点，不断创新安全环保管理形式，进一步提升安全环保管控效果，努力打造“绿色冶炼”工厂。 一是推进“安全风险管控系统”建设，进一步梳理现场安全管理存在的问题，不断完善管控体系。 二是深入查找生产现场和管理上的各类隐患，加大“三违”查处力度，对查出的各类违章进行严厉处罚，始终保持安全监管高压态势。 三是加强环保管理，狠抓烟气平衡工作，防止低空污染，确保尽快通