基于PLC控制的自动配料系统的应用.docx

基于 PLC 控制的自动配料系统的应用 引言 自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料 工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输 出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行 监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络， 通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配 合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC 主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时 向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。 自动配料系统的构成 该自动配料系统由 5 台电子皮带秤配料线组成，编号分别为 1#、2#、3# 、4#、5#、，其中 1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度， 以达到所设定流量要求。以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图 1 所示。 自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。