印染节能减排技术(共58张PPT).pptxVIP

印染节能减排技术;主要内容;;1、印染行业是国家环境保护重点行业;1、印染行业是国家环境保护重点行业;1、印染行业是国家环境保护重点行业;1、印染行业是国家环境保护重点行业;1、印染行业是国家环境保护重点行业;1、印染行业是国家环境保护重点行业;2、印染废水的来源;2、印染废水的来源;2、印染废水的来源;汽 360 936 汽 360 936 （17）染料助剂自动配送系统 整理废水含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛等。 0%，位列全国各行业工业氨氮排放量的第三位。 1、中控管理的必要性和推进原则 研究开发新型的连续式圆筒或平幅针织物连续前处理工艺及设备已成为当务之急。 冷轧堆与传统三步法前处理成本对比（元/万米） 碱减量废水不仅pH值高（一般12），而且有机物浓度高，COD可高达7～9???mg/L，大分子有机物很难被生物降解。 目前针织物前处理工艺主要是间隙式的，其缺点是耗水大，耗能、占地面积、用工都不经济。 目前针织物前处理工艺主要是间隙式的，其缺点是耗水大，耗能、占地面积、用工都不经济。 70%的棉纤维使用活性染料染色 1、印染行业是国家环境保护重点行业 最大挑战：如何实现染色均匀 （2）针织物连续加工技术 上世纪60-70年代开发;3、印染废水的特征;3、印染废水的特征;3、印染废水的特征;3、印染废水的特征;3、印染废水的特征;欧洲重点开发的是针织物冷轧堆 （13）液体硫化、还原染料 化学助剂 162. 双氧水稳定剂（g/kg） 0%，位列全国各行业工业氨氮排放量的第三位。 目前针织物前处理工艺主要是间隙式的，其缺点是耗水大，耗能、占地面积、用工都不经济。 以加工织物重量计：欧美：30% 印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。 对针织物提高生产效率，提高产品质量和档次，降低生产成本，节水节能起到重要作用。 活性染料低盐或无盐染色技术主要通过对纤维进行阳离子改性或者开发高直接性活性染料实现。 目前针织物前处理工艺主要是间隙式的，其缺点是耗水大，耗能、占地面积、用工都不经济。 数码印花简单的说就是通过各种数字化手段，如扫描仪、数码相机等将图像或源文件直接输入到计算机，通过印花软件系统编辑修改后形成所需要的文件，再由专用RIP软件控制喷墨印花机，将墨水（涂料、活性、酸性、分散）通过喷头按需直接喷印到各种织物上，再经过后处理加工后，获得印有高精度图案的纺织品。 20世纪80年代开始，一次准生产（RFT，Right First Time）的概念被引入印染生产。 （3）纱线、针织物一步法精练漂白 2021年底前，其余印染企业应安装运行管理监控平台； 4万吨，占全国各行业工业化学需氧量总排放量的8. 整理废水水量小，对全厂混合废水的水质水量影响也小。;3、印染废水的特征;3、印染废水的特征;;1、印染行业污染控制与管理重点;2、印染行业减排技术;2、印染行业减排技术;2、印染行业减排技术;2、印染行业减排技术;2、印染行业减排技术;2、印染行业减排技术;? 针织物平幅处理优点 - 低张力????? - 无褶皱织物传送????? - 左中右，前中后处理效果的均匀性????? - 优良水洗效果????? - 能耗及水耗低;2、印染行业减排技术;（3）纱线、针织物一步法精练漂白 ;（4）泡沫染色、整理和涂层 ;（5）湿短蒸染色 ;?活性染料轧染常见的是轧-烘-蒸工艺，染料泳移，染料固色率低和耗能高。近年来开发了多种加热载体的湿短蒸工艺。 工艺简便、高效、节能、固着率高，并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、染色牢度高、对环境友好等优点，与传统轧蒸连续染色工艺相比，可综合节能30-50％，减少污水排放30％以上。 由于生产过程中，固色蒸箱中温湿度难控制，产品质量不稳定，该技术要实现产业化应用仍有许多需要攻关之处。 　　;（6）低盐无盐染色 ;（7）一次准染色 ;“RFT”是指通过一次染色就可达到合格的产品标准，符合产品所需的色泽、均匀度和牢度要求。 推广一次准染色的生产方式是降低企业生产成本和节能减排最有效的方法之一，它不仅能节约染色时间，大大地提高染色能力和生产率，降低能耗，而且还显著地减少坯布、染料助剂的浪费，减轻染色废水负荷和对环境的污染。 ;（8）数码印花;传统印花往往为了保证印花颜色深度，染料色浆采用过饱和状态，印后产生很多浮色，后续水洗又产生大量废水。 数码印花由电脑控制采取按需喷墨的方式，由于对色料的精确控制大大提升了得色率