危险源评价方法之LEC.ppt

目 录;一、危害辨识;1、重大危险源辨识;2.重大危险源推断举例：;3.危险、危害因素分类;（2）.按事故类别进行分类（参照GB6441-1986） 1. 物体打击 2.车辆损害 3.机械损害 4.起重损害 5.触电 6.火灾 7.高处坠落 8.其它等事故有20类 ;二、什么是LEC法（What）; 对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：事故或危险大事发生的可能性；暴露于危险环境的情况；事故一旦发生可能产生的后果。用公式表示为： Ｄ＝Ｌ×Ｅ×Ｃ 式中：Ｄ——作业条件的危险性； Ｌ——事故或危险大事发生的可能性； Ｅ——暴露于危险环境的频率； Ｃ——发生事故或危险的可能结果。 1、事故或危险大事发生的可能性Ｌ的取值标准 事故或危险大事发生的可能性与其实际发生的概率相关。用概率来表示时，肯定不行能发生的概率为0；而必定发生的大事其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，肯定不行能发生事故是不精准的，即概率为0的情况不精准，而是只能说某种具有潜在危险的作业条件发生事故的可能性微小，其概率只是趋近于0。所以，将实际上不行能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。; 此外，在实际生产条件中，事故或危险大事发生的可能性范围格外广泛，因而人为地将：出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在两者之间再依据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍有可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0.1与1间也插入了与某种可能对应的分值。; 于是将事故或危险大事发生可能性的分值从实际上不行能的大事为0.1，经过完全意外有极少可能的分值为1，确定到完全会被预料到的分值为10，如表1所示。 表1 事故或危险大事发生可能性Ｌ的分值 ;2、暴露于危险环境的频率Ｅ的取值标准 作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到损害的可能性也就越大。为此，??定了连续消灭在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅消灭几次格外稀有的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间依据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分值定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值记为0。但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此无需列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。; 表2 是故或危险大事发生可能性Ｅ的分值 ;3、发生事故或危险的可能结果Ｃ的取值标准 造成事故或危险大事的人身损害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从略微损害到很多人死亡，其范围格外广。因此，对需要抢救的略微损害的可能结果，分值规定为1，以此为一个基准点；而将造成很多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1—100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能结果的分值。 ;; 4、作业条件危险性Ｄ的分值; 危险性在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表4。 表4 危险等级划分（D） ;D值求出之后，按表4确定风险的级别。D值越大，说明该系统危险性越大，需要增加平安设施，或转变发生事故的可能性，或削减人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 风险等级的划分公司规定风险级别分为一般为3类：一类：可不掌握的危险源，D20；二类：一般掌握的危险源，D70-160；三类：重点掌握的危险源，D160。 ;三、为什么要使用LEC法（Why）;四、如何使用LEC法(How); 在平安生产的实践中，作业人员制造了很多预防事故的方法与措施，如施工前的“平安交底”，施工中的“事故预防”，检查中的“平安记录”，管理中提倡“多说一句话”等等，都可以归纳为“危险点分析”的范畴。 危险点可分成二大类： 静态危险点 动态危险点 ;（一）静态危险点 一般作业环境和设备设施方面存在的危险点多属于此类，比较明显直观，不整改无法消除，并对施工作业产生长期的影响。如施工现