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PCB 印刷线路板知识简介 PCB 是英文(Printed Circuie Board)印制线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定 设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材 上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的 成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。 PCB 几乎我们能见到的电子设备都离不开它，小到电子手表、计算器、通用电脑，大 到计算机、通迅电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子无器件，它们之间电气 互连都要用到 PCB。它提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑、实现集成电 路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘、提供所要求的电气特性，如特性阻 抗等。同时为自动锡焊提供阻焊图形；为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。 PCB 是如何制造出来的呢？我们打开通用电脑的健盘就能看到一张软性薄膜（挠性的 绝缘基材 ），印上有银白色（银浆）的导电图形与健位图形。因为通用丝网漏印方法得到这 种图形，所以我们称这种印制线路板为挠性银浆印制线路板。而我们去电脑城看到的各种 电脑主机板、显卡、网卡、调制解调器、声卡及家用电器上的印制电路板就不同了。它所 用的基材是由纸基 （常用于单面）或玻璃布基 （常用于双面及多层），预浸酚醛或环氧树脂 ， 表层一面或两面粘上覆铜簿再层压固化而成。这种线路板覆铜簿板材，我们就称它为刚性 板。再制成印制线路板，我们就称它为刚性印制线路板。单面有印制线路图形我们称单面 印制线路板，双面有印制线路图形，再通过孔的金属化进行双面互连形成的印制线路板， 我们就称其为双面板。如果用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块 单面作外层的印制线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要 求进行互连的印制线路板就成为四层、六层印制电路板了 ，也称为多层印制线路板。现在 已有超过 100 层的实用印制线路板了。 PCB 的生产过程较为复杂，它涉及的工艺范围较广，从简单的机械加工到复杂的机械 加工，有普通的化学反应还有光化学电化学热化学等工艺，计算机辅助设计 CAM 等多方 面的知识。而且在生产过程中工艺问题很多而且会时时遇见新的问题而部分问题在没有查 清原因问题就消失了，由于其生产过程是一种非连续的流水线形式，任何一个环节出问题 都会造成全线停产或大量报废的后果，印刷线路板如果报废是无法回收再利用的，工艺工 程师的工作压力较大，所以许多工程师离开了这个行业转到印刷线路板设备或材料商做销 售和技术服务方面的工作。 为进一认识 PCB 我们有必要了解一下通常单面、双面印制线路板及普通多层板的制作 工艺，于加深对它的了解。 单面刚性印制板 ：→单面覆铜板→下料→（刷洗、干燥）→钻孔或冲孔→网印线路抗 蚀刻图形或使用干膜→固化检查修板→蚀刻铜→去抗蚀印料、干燥→刷洗、干燥→网印阻 焊图形 （常用绿油）、UV 固化→网印字符标记图形、UV 固化→预热、冲孔及外形→电气 开、短路测试→刷洗、干燥→预涂助焊防氧化剂（干燥）或喷锡热风整平→检验包装→成 品出厂。 双面刚性印制板 ：→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、去毛刺刷洗→ 化学镀（导通孔金属化 ）→（全板电镀薄铜）→检验刷洗→网印负性电路图形、固化 （干 膜或湿膜、曝光、显影）→检验、修板→线路图形电镀→电镀锡 （抗蚀镍/金）→去印料 （感 光膜）→蚀刻铜→（退锡）→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿 膜、曝光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印标记字符图形、固 化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出 厂。 贯通孔金属化法制造多层板工艺流程→内层覆铜板双面开料→刷洗→钻定位孔→贴光 致抗蚀干膜或涂覆光致抗蚀剂→曝光→显影→蚀刻与去膜→内层粗化、去氧化→内层检查 →（外层单面覆铜板线路制作、B—阶粘结片、板材粘结片检查、钻定位孔）→层压→数 控制钻孔→孔检查→孔前处理与化学镀铜→全板镀薄铜→镀层检查→贴光致耐电镀干膜或 涂覆光致耐电镀剂→面层底板曝光→显影、修板→线路图形电镀→电镀锡铅合金或镍/金镀 →去膜与蚀刻→检查→网印阻焊图形或光致阻焊图形→印制字符图形→（热风整平或有机 保焊膜）→数控洗外形→清洗、干燥→电气通断检测→成品检查→包装出厂。 从工艺流程图可以看出多层板工艺是从双面孔金属化工艺基础上发展起来的。它除了 继了双面工艺外，