机械制造基础（第4版）PPT全套完整教学课件.ppt

5．插齿刀 插齿刀是插齿加工工艺中的关键部件，是直接与被加工齿轮接触的，所以插齿刀会直接影响被加工齿轮的精度和表面粗糙度，在工作中起到了至关重要的作用。 （1）插齿刀概述。插齿刀实质上是一个变位齿轮，其不同点是在插齿刀上有前角和后角，以便切削工件。为了获得后角以及刃磨后不影响齿形，所以把它设计成连续变位直齿（或斜齿）齿形的形式。 ① 盘形直齿插齿刀。盘形直齿插齿刀主要用于加工外齿轮、大直径的内齿轮以及齿条等。其公称分圆直径有75mm、100mm、125mm、160mm和200mm五种，精度等级分AA、A和B三种。 ② 锥柄直齿插齿刀。锥柄直齿插齿刀主要用于加工内齿轮，其公称分度圆直径有25mm和38mm两种，精度等级分为A、B两种。 （2）插齿刀精度等级。 6．插齿夹具 6.5.3 平面加工方案及选择 （1）粗刨或粗铣：主要用于精度较低的平面的加工。 （2）粗铣（或粗刨）—精铣（或精刨）—刮研：用于精度要求较高且不淬硬的表面。 （3）粗铣（或粗刨）—精铣（或精刨）—磨削：用于加工精度要求较高且淬硬的平面。 （4）粗铣—半精铣—高速精铣：用于高精度有色金属零件的加工。 （5）粗车—精车：用于加工轴、套以及盘类零件的端面。 第七章 螺纹与齿轮加工工艺与装备 ? 熟悉螺纹的主要参数和加工原理。 ? 掌握三角形螺纹的车削方法。 ? 掌握攻、套螺纹的方法。 ? 了解圆柱齿轮加工的工艺流程。 ? 掌握铣齿工艺、插齿工艺以及滚齿工艺的主要要领。 7.1 螺纹加工综述 7.1.1 螺纹的种类、特点与应用 7.1.2 螺纹的要素 （1）大径d：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，也称公称直径（管外螺纹除外）。 （2）小径d1：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。在强度计算中经常作为危险剖面的计算直径。 （3）中径d2：螺纹牙厚和牙间相等处的圆柱面的直径。 （4）线数n：螺纹的螺旋线数。为了便于制造，一般情况下n≤4。 （5）螺距P：螺纹相邻牙型上对应点间的轴向距离。 （6）导程S：在同一螺旋线上相邻两牙型上对应点间的轴向距离，S=nP。 （7）螺纹升角?：在中径圆柱面上螺旋线的切线和垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。 （8）牙型角?：轴向剖面内，螺纹牙型两侧边的夹角。螺纹牙的侧边和螺纹的轴线的垂线间的夹角称为牙型半角?。 （9）螺纹接触高度h：内外螺纹旋合后接触面的径向高度。 7.1.3 螺纹的检测 1．用螺纹环规和塞规测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“通端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 2．用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙型面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。 3．用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成，可用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 4．三针测量法测量 用三根针测量螺纹中径的方法称三针测量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的3根量针，然后用适当的量具（如千分尺等）来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。 7.2 螺纹的车削加工 7.2.1 螺纹车刀 1．螺纹车刀的种类、特点及应用 2．螺纹车刀几何参数 条形螺纹车刀的几何参数主要有螺纹车刀的径向前角和螺纹车刀的后角。 （1）螺纹车刀的径向前角?0：在螺纹精车刀中范围为0°～5°。在螺纹粗车刀中又分为车一般结构钢、车有色金属和软钢、车硬材料和高强度材料3种情况，它们分别为10°～15°、15°～25°、?10°～?5°。 （2）螺纹车刀的顶刃后角?0及侧刃后角?n：因螺纹车刀材料不同而不同，就高速钢螺纹车 刀而言?0、?n范围分别为4°～6°、3°～5°，对于硬质合金螺纹车刀而言?0、?n的范围分别为3°～5°、2°～4°。 7.2.2 三角形外螺纹的车削加工 1．三角形螺纹车刀及其刃磨 （1）三角形螺纹车刀的选择。三角形外螺纹车刀常采用高速钢外螺纹车刀和硬质合金外螺纹车刀。 ① 高速钢外螺纹车刀。高速钢外螺纹车刀刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，但其热稳定性差，不宜高速车削，常用在低速切削，加工塑性材料的螺纹或作为螺纹的精车刀。 ② 硬质合金外螺纹车刀。硬质合金外螺纹车刀硬度高，耐磨性好，耐高温，热稳定性好，常用在高速切削、加工脆性材料螺纹。其缺点是抗冲击能力差。 高速钢外螺纹车刀 硬质合金外螺纹车刀 （2）刃磨要求。 ① 车刀的左右切削刃必须是直线，无崩刃。 ② 刀头不歪斜，牙型半角相等。 ③ 螺纹车刀的前面与两个主后面的表面粗糙度值要小。 ④ 刃磨硬质合金螺纹车刀时，应防止压力过大而