钢结构焊接生产工艺.doc

钢结构焊接生产工艺 钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它 包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件 （含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制 造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过 程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成 品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。典型的 焊接制造工艺顺序，如图1所示。 钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在 进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺 规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计 划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括电力、水、压缩空 气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工艺流程 的要求，对生产面积进行调整和建设等。生产的准备工作很重要，做得越细 致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。 材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二 是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。 焊接生产的备料加工工艺是在合格的原材料上进行的。首先进行材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表面防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料 等。除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺寸、形状划 在原材料上）、号料（用样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加工、矫 正（包括二次矫正）、成形加工（包括冷热弯曲、冲压）、端面加工以及号 孔、钻（冲）孔等为装配－焊接提供合格零件的过程。备料工序通常以工序流 水形式在备料车间或工段、工部组织生产。 装配－焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个既不相同又密不可分的工序。它包括边缘清理、装配（包括裕装配）、焊接。绝大多数钢结构要经 过多次装配－焊接才能制成，有的在工厂只完成部分装配－焊接和预装配，到 使用现场再进行最后的装配－焊接。装配－焊接顺序可分为整装－整焊、部件 装配焊接－总装配焊接、交替装焊三种类型，主要按产品结构的复杂程度、变 形大小和生产批量选定。装配－焊接过程中时常还需穿插其他的加工，例如机 械加工、预热及焊后热处理、零部件的矫形等，贯穿整个生产过程的检验工序 也穿插其间。装配－焊接工艺复杂和种类多，采用何种装配－焊接工艺要由产 品结构、生产规模、装配－焊接技术的发展决定。 焊后热处理是焊接工艺的重要组成部分，与焊件材料的种类、型号、板厚、所选用的焊接工艺及对接头性能的要求密切相关，是保证焊件使用特性和 寿命的关键工序。焊后热处理不仅可以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定 结构的尺寸，而且能改善接头的金相组织，提高接头的各项性能，如抗冷裂 性、抗应力腐蚀性、抗脆断性、热强性等。根据焊件材料的类别，可以选用下 列不同种类的焊后热处理；消除应力处理、回火、正火＋回火（又称空气调质 处理）、调质处理（淬火＋回火）、固溶处理（只用于奥氏体不锈钢）、稳定 化处理（只用于稳定型奥氏体不锈钢）、时效处理（用于沉淀硬化钢）。 检验工序贯穿整个生产过程，检验工序从原材料的检验，如入库的复验开始，随后在生产加工每道工序都要采用不同的工艺进行不同内容的检验，最 后，制成品还要进行最终质量检验。最终质量检验可分为：焊接结构的外形尺 寸检查；焊缝的外观检查；焊接接头的无损检查；焊接接头的密封性检查；结 构整体的耐压检查。检验是对生产实行有效监督，从而保证产品质量的重要手 段。在全面GB/T 19000-ISO 9000质量管理和质量保证标准工作中，检验是质 量控制的基本手段，是编写质量手册的重要内容。质量检验中发现的不合格工 序和半成品、成品，按质量手册的控制条款，一般可以进行返修。但应通过改 进生产工艺、修改设计、改进原供应等措施将返修率减至最小。 钢结构的后处理是指在所有制造工序和检验程序结束后，对焊接结构整个 内外表面或部分表面或仅限焊接接头及邻近区进行修正和清理，清除焊接表面 残的飞测，消除击弧点及其他工艺检测引起的缺陷。修正的方法通常采用小型 风动工具和砂轮打磨，氧化皮、油污、锈斑和其他附着物的表面清理可采用砂 轮、钢丝刷和抛光机等进行，大型焊件的表面清理最好采用喷丸处理，以提高 结构的疲劳强度。不锈钢焊件的表面处理通常采用酸洗法，酸洗后再作钝化处 理。 产品的涂饰（喷漆、作标志以及包装）是焊接生产的最后环节，产品涂装 质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。 图1中序号1～11表示