屋架制作安装施工方案.docx

屋架制作安装施工方案 (-)拱板屋架的制作及安装方案的选择确定 该库群4栋平房仓的屋盖结构均为21.0米跨的拱板屋架，该种类型的屋盖结构是一种经济、保温隔热性能较好的空间结构，采用这种屋盖形式不仅可省去屋架间支撑，而且由于屋盖设有纵向边肋，其防水性能也较其它类型的结构形式强一级，同时该种屋盖结构也存在以下施工不便：不能工厂化生产，现场予制生产量较大,且该种屋架为先张法予制、采用常规方法施工，预制台座在工程结束后即行报废，预制台座的摊销费用较大，并且造成的建筑垃圾量大且与环保趋势不吻合，施工周期也较其它类型楼屋盖的要长，构件不能叠放，堆放场地较大，采用常规方法施工，拱板屋架需提前予制，并在其达到设计规定强度值起模后，需待砌体圈梁达到一定强度后方可开始吊装，而拱板屋架吊装前需先行移位，然后再吊装就位，吊装费用成倍增长；拱板屋架的单体重量较大，同时其壁薄刚度较小，双车抬吊易造成的构件损坏，故吊装时尚需大吨位的吊装机械进场，对吊装设备的要求较高。 针对以下分析，结合本工程的实际情况，经研究，我公司采用“空中予制”这种先进的施工工艺，完成拱板予制这一工作。 “空中予制”拱板屋架的施工顺序如下： 钢筋碎隔板模板制作一隔板钢筋绑扎验收及性的浇灌一隔板的养护一拱板模板放样及制作一予制平台的搭设一予应力钢筋的张拉f模板支设、隔板就位一绑扎非予应力钢筋一拱板碎的浇注一养护一水平移位并安装焊接一外伸桃沿的支撑、钢筋绑扎一浇灌碎一嵌拱板板缝。 下面接如下施工顺序对拱板屋架的予制安装过程的施工方法简述如下： （二）钢筋破隔板的模板制作 本工程21.0米跨度的拱板屋架，其隔板划分为GB-1、GB-2两种规模，各有五种不同高度的隔板。隔板的予制采用水平叠放予制，故隔板模仅有其内外侧面模板和底模部分。并考虑隔板为内空心的实际情况，其底模和内侧面模板拟采用砖砌胎模，仅其外侧模采用50毫米厚的木板制作成定型模板。 首先在施工平面图中指定的隔板予制场地内，按如下数量砌粉GB-KGB-2板的胎模：GB-1隔板一组，GB-2隔板8组。砖砌胎模砌筑前，应先将场地垫高、夯实，其与周围的高差不得小于0.1米，且应保护其周边排水沟槽顺畅，并与场地内的总排水沟连通。予制场地夯实采用蛙式打夯机，夯实遍数不少于三遍，注意行夯时第二遍夯位应与第一遍错开半个夯位，夯实的范围应大于预制隔板场地外边不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂浆，要求其底面及竖缝砂浆均应饱满，砖胎模的砌砖层数为一皮砖厚。砖胎模上面及侧面均使用1：0.25的水泥砂浆抹面，并应按不少于三遍的压光次数进行收光，要求其上表面的平整度不能大于2毫米。 在底胎模施工完毕后，施工现场的技术员即可根据隔板模板图在底胎模上进行现场放样。由于隔板规模相对较小，放样时可先利用“勾、股、弦”定理确定其相互垂直的两条边，然后据此两边放出各隔板的大样，为了保证所放大样的精确度，能准确将其精度控制在对角线误差W2毫米的范围内，使用“勾、股、弦”定理计算时应以毫米为单位进行计算，且应将计算结果精确到小数点后一位数；同时要求使用0.5毫米的细棉线干粉弹墨，以保证其所弹墨线不能超过0.8毫米。放好的隔板大样必须由项目部技术负责人进行复核验收。 放样后即可开始隔板的内侧胎模的砌筑作业，内侧胎模的高度按10块隔板的叠放高度计算，内侧胎模采用普通粘土机砖侧砌，其与隔板接面触可采用混合砂浆抹面,并应在其阳角部位做成R=10的园弧角，内胎模内侧面不抹灰。 予制隔板的厚度虽有不同，但外侧模板均按两个隔板厚度制作,以保证外侧模板可牢固锁紧于下部已予制的隔板上，避免出现漏浆和外侧模板下移现象，其锁紧拉杆采用L50X5角钢用螺栓与木制侧模可靠连接，避免使用梯式锁紧方法经多次使用出现使用后的涨模现象。为了实现快速脱模，其木模内侧在支模时应张粗棉布一层，隔板钢筋就位前，要求其钢筋已绑扎成型且各扎点无松扣现象。在胎模隔离剂（使用皂化油隔离剂）均匀涂刷其基本干燥时，便可开始隔板钢筋的就位作业，同时，应使用砂浆垫块支设好钢筋保护层。 隔板碎配比应采用掺加有旱强剂的细石碎，并采用手提式平板振动器均匀振实，直至其表面出浆后用木泥抹搓平，并在隔板中间未嵌入下弦节点部分的碎上面，随即用小园筛均匀筛撒1：2的干水泥砂拌和物，适时进行收光作业，其收光遍数不得少于三遍。收光后的隔板表面平整度不得大于2毫米。 为便于下步隔板分离翻身，碎浇灌前，尚应在隔板两竖肋的一端提前放置30X50X15的木楔，木楔应安装在上层隔板的角部且在平卧的隔板下部，为防止木楔在碎浇灌过程中移位，定位后应使用细扎丝将其固定在隔板钢筋骨架上。 当下层隔板的碎强度达到C10以上后，（10℃以上气温天气，间隔时间为一天）方可开始上层隔板的碎作业。 为防止上下层隔板粘结，隔板除在下隔板的上面涂刷皂化油隔离剂外，尚应在其间应加铺0