新旧PFMEA手册差异点内容整理.pptx

APQP的含义过渡页Transition Page三、过程潜在失效模式及后果分析PFMEA1、FMEA Process（整体过程）2、谁来做FMEA3、FMEA的逻辑思路4、FMEA的编写重点 ②更改文字内容④更改文字内容FMEA图纸特殊特性清单要求-签字批准导入CAXA后的日泰转化图纸过程流程图要求-签字批准导入CAXA后的受控版本，特殊特性标识与图纸一致要求-导入CAXA后的受控版本，工艺流程符合当前零件加工路线，特殊特性标识与特殊特性清单一致必须项目缺失，PFMEA无法编制 ②更改文字内容④更改文字内容FMEA辅助项目缺失/不完整，PFMEA不符合客户要求，可能会被退回/客户审核开出问题项，产品满足图纸要求，但无法满足实际装配需求要求-签字批准导入CAXA后的受控版本，包含零件尺寸、材料、性能等各项内容客户特殊要求产品特性要求以往该客户审核问题整改经验横向展开、项目/质量传递内容、客户直接要求、质量技术协议、图纸标准、相配件、装配方法及装配工具、客户流程（定点到量产结算）、会议纪要、KD件、指定供应商及物品等 ②更改文字内容④更改文字内容FMEA应用FMEA过程的三种情况FMEA ProcessAssemble the Team建立团队List Failure Modes and Effects失效模式和后果分析Rank Severity严重度List Potential Causes列出潜在原因Rank Likelihood发生率Rank Detection探测度Calculate RPN计算RPN值2019.6新版更改为APTake Action on High Priority RPNs对高RPN值项优先采取行动对AP评级为H的优先采取行动Recalculate RPN重新计算RPN值重新计算AP评级1、FMEA Process ②更改文字内容④更改文字内容FMEA1、FMEA ProcessPFMEA各阶段差异PFMEA从样品一直到量产只需一份，产品开发开始至当前出现的任何更改，不断更新进此文件中，如潜在失效模式/潜在失效起因的增加，过程预防/过程探测的更改，建议措施的新增等，主要分为主动风险降低和被动风险降低两大类主动风险降低多功能小组应定期评审PFMEA（持续改进）；被动风险降低根据质量问题（客户关注问题，内部质量表现等）评估PFMEA，降低风险；反向PFMEA 评审在本工位上评估包括PFMEA的所有的要求都在现场进行了适当控制（预防控制或探测控制）且措施有效：--现场反向PFMEA评审过程可识别工厂现场新的潜在失效模式 ②更改文字内容④更改文字内容FMEA1、FMEA Process样品阶段PFMEA，关注重点为DFMEA中分析到的产品特性失效模式：a.产品所有的技术要求都能被分析到;b.导致产品技术要求失效的起因被识别完全；c.控制探测方法是否具有可实施性，分析到的探测方法是否都有对应的资源；d.特殊特性标识对象和标识符号与PFD一致;；e.对顾客的影响，是否从操作、装配、产品本身这几个方面来考虑； ；f.所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出; ②更改文字内容④更改文字内容FMEA1、FMEA Process试生产/量产阶段PFMEA，关注重点为生产过程中出现的变差，验证过程设计的有效性：a.产品所有出现过的失效模式需要被分析到;b.控制预防方法的评估/优化；c.采取的建议措施是否有效，是否需要调整；d.当纠正措施完成后，是否对严重度、频度、探测度做出了修改？e.控制探测方法的评估/调整，例如检测频次的提高（PPAP阶段，质量问题产生后）/降低（量产后且质量稳定），检验方法的替代（感官→定性/定量检具→自动化监控）等；f.从成本、效率、环保、质量稳定性几方面考虑优化； ②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容FMEA建立团队DFMEA产品设计工程师（主导）测试与研发工程师品质工程师QE分析、测试工程师可靠度工程师材料工程师服务工程师制造/装配工程师服务和供应商PFMEA制造/装配工程师（主导）设计工程师品质工程师QE材料工程师可靠度工程师工装夹具工程师设备工程师服务和供应商2、谁来做FMEA ②更改文字内容④更改文字内容FMEA3、PFMEA的逻辑思路工序号过程步骤/功能要求潜在失效模式失效的模式潜在后果严重度S特性分类失效的潜在起因/机理现行过程RPN建议措施职责目标完成日期措施结果发生率O控制预防控制探测探测度D采取措施和生效日期严重度S发生率O探测度DRPN