铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施(初稿.docx

粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施 粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施 第 第 PAGE #页共18页 目录 前言 2 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷 3 P001缩孔 3 \o Current Document P002针孔 4 \o Current Document P003桔皮 5 P004杂色 6 \o Current Document P005吐粉 7 \o Current Document P006露底 8 \o Current Document P007渣点 9 \o Current Document P008 气泡 10 \o Current Document P009 砂粗 11 \o Current Document P0010 流挂 12 P0011 色差 13 \o Current Document P0012 欠膜 14 \o Current Document P0013擦花伤 15 \o Current Document 粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析 16 \o Current Document P001 冲击 16 P002 弯曲 17 \o Current Document P003耐磨性 18 刖言 在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺 陷有缩孔、针孔、杂色、桔皮、露底、渣点等。 粉末喷涂涂层性能各项检测，产生不合格的原因与分析，项目检测有冲击、弯 曲、附着力、划格、杯突等。 下面以列表的方式对各种缺陷的名称、起因、定义、特征及对策进行较为全面 的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。 1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷 P001缩孔 名称 缩孔 起因 粉末、设备、6S 英文 定义： 涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔（或凹坑） 特征： 喷涂产品表面形成大小不同的火山坑。 外观: 喷涂产品表面实物图 发生原因： 1、粉末涂料受污染，回收粉未确认； 2、喷涂时压缩空气中含有油或水； 3、涂层过厚，造成静电排斥； 4、粉末涂料含水量过大，受潮结块； 5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑； 对策： 1、 改善粉末原配方，当更换粉末时清理要彻底，防止交叉污染； 2、 粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。 3、 降低膜厚，控制在相应的标准内； 4、 要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油; 5、 前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象； P002针孔 名称 针孔 起因 粉末、6S 英文 定义： 因粉末配方及生产条件使喷涂产品表面出现于类似针眼大小的孔。 特征： 目视喷涂产品表面，有类似于皮革毛孔或针眼大小的孔。 外观： 喷涂产品表面实物图 发生原因： 1、粉末涂料受污染，回收粉未确认； 2、喷涂时压缩空气中含有油或水； 3、 粉末涂料含水量过大，受潮结块； 4、 更换粉末时生产设备清理不彻底，回收粉未打样确认； 对策： 1、 改善粉末原配方，当更换粉末时要清理彻底，防止交叉污染，回收粉要打样确认； 2、 粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮； 3、 要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油； 4、 增加培训，搞好6S； P003桔皮 P004杂色 名称 杂色 起因 粉末、设备 英文 定义： 粉末受到不同颜色粉污染在喷涂产品表面产生的杂色。 特征： 杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。外观:喷涂产品表面实物图 杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。 外观: 喷涂产品表面实物图 发生原因：1 发生原因： 1、生产环境受污染; 3、固化炉污染； 2、换色粉末交叉污秽; 4、粉末本身受污染； 对策： 1、 换色时，喷涂设备清理彻底，防止混入了其它颜色的涂料； 2、 增加回收风量，改善5S； 3、 定期清理固化炉； 4、 更换粉末时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底，造成旧粉与新粉之间 的交叉污染； P005吐粉 名称 吐粉 英文 P006露底 名称 露底 起因 粉末、喷粉工艺 英文 定义： 在型材喷涂表面出现可见基材表面称为露底。 特征： 目视喷涂型材表面可以看出基材表面。 外观： 喷涂产品表面实物图 发生原因： 1、喷枪移动速度及链速过快； 2、喷枪粉量、电压、气压调节不合理； 3、喷枪口积粉过多或堵塞； 4、铝材中凹槽受法拉第效应影响； 5、粉末涂料导电性差； 对策： 1、调整喷枪速度