螺旋装药法完整版.ppt

* * * * * * * * * * * * 4.3.3 工艺过程 6 质量检验 开合弹检验——抽测 2% 装药前在内表面涂上润滑脂，装药后冷却至室温，卸开合弹，取出药柱沿中心线锯开。 其中一半按规定位置锯成药块，测局部密度 另一半作为仲裁试样 * 4.3.3 工艺过程 6 质量检验 开合弹检验——抽测2% 装药区段 分为A、B、C、D四个区 螺旋装药质量应符合的要求 疵孔 裂纹条数和宽度 杂质 卡壳弹 * 4.3.3 工艺过程 6 质量检验 表格密度——100% 编制方法：从合格的弹体中抽取100个测定其药室容积，按大小排列取出前50个较大者。取其平均值作为平均最大药室容积，再乘以不同密度值，得出相应密度下的装药质量，再以装药质量与相应密度编表。 使用期：每季度编制一次，按弹体质量分组编制 检验方法：根据装药好的弹重和空体质量计算出装药质量，按照此值查表。 * 4.3.3 工艺过程 6 质量检验 X射线检测——4%~6% 检测疵孔、裂纹、金属异物等。 安全措施及对检测人员的要求： 防护设施 辐射剂量不超过国家标准 专业培训 * 4.3.4 工艺参数 1 药温、弹温和室温（三温） 药温 加热来提高炸药的可塑性，提高装药密度。TNT在50℃以上才具有塑性。 预装药温 一般65~74℃，提高边部密度以提高平均密度 漏斗药温 温度不宜过高，防止摩擦升温后炸药熔化糊住螺旋杆 温度的确定就是把装药密度和卡壳两个问题调整到合适的程度。 * 4.3.4 工艺参数 1 药温、弹温和室温（三温） 弹温 弹体加热目的使药温不致降低，减少因温差产生的热应力。 但是温度也不能太高，太高会使炸药熔化产生卡壳，使药室内腔漆熔化影响储存。 室温 室温高一些，可以减缓生产过程中药温、弹温降低的速度，有利于工艺条件的稳定。否则会产生疵病。 * 4.3.4 工艺参数 2 螺旋杆转速 转速与生产效率和装药安全有直接关系。 转速高，生产效率高，但对安全越不利。 在保证安全和质量的前提下，合理确定螺旋杆转速。 * 4.3.5 装药疵病及解决措施 1 装药密度低 三种装药密度必须全部合格才属于合格品。 影响密度的主要因素：压力和三温的变化 反压力小 调整抗压开关，提高整个反压力 螺旋杆结构不合理 顶径小会降低平均密度，压药段螺面角为45°较好。 采用斜端面可以有向侧面压紧炸药的作用，提高装药密度。 * 4.3.5 装药疵病及解决措施 1 装药密度低 三温的影响 弹体温度低会降低边部密度 预装药温度低，影响炸药的可塑性 室温低，会导致药温和弹温降低太快，对密度有影响。 * 4.3.5 装药疵病及解决措施 2 卡壳 一种故障，指螺旋杆继续转动而弹体却没有相对位移，此时失去了输药和压药能力，装药中断。 从本质上看，产生卡壳的根本原因是螺杆的任一扣螺纹内，由于某种因素使该处炸药跟随螺杆转动起来，而上部不随螺杆转动转动的炸药仍然往下输送，于是该处炸药发生了积聚，如果继续下去，从该处起整段螺杆塞满炸药，送药过程破坏，产生卡壳现象。 * 4.3.5 装药疵病及解决措施 2 卡壳 类型 卡壳后药室内炸药形成光滑圆筒状 卡壳后形成螺旋杆形状药筒 * 4.3.5 装药疵病及解决措施 2 卡壳 原因 药温过高，熔化炸药糊住螺旋杆的压药扣，不能正常输药。 炸药流散性不好，片薄易碎，容易糊住螺旋杆，造成堵塞。 漏斗药中断，导致卡壳 反压力过大。 * 4.3.5 装药疵病及解决措施 3 缩孔 螺旋杆与炸药的剧烈摩擦，导致局部熔化，熔化后的炸药再凝固就会产生缩孔，熔化是卡壳的前奏，避免卡壳的措施也是避免缩孔的措施。 4 裂纹 温度不一致，冷却后产生的内应力 * 4.3.5 装药疵病及解决措施 5 扒皮 药柱周围有一层炸药与中心药柱脱开。 原因是螺旋杆侧压力小，弹体温度高，螺旋杆到弹壁中间形成低密度区，出现脱皮现象。 6 药柱中杂质 炸药拆袋、过筛、运输中混入，振动筛铆钉脱落 装药过程带入杂质，同心性不好，螺旋杆与套管碰撞掉入铜屑。应该定期维护检修，保证装药过程中的同轴性，每班生产中和班后检查螺杆冲头及保护套管。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 压装法的分类 压装法对炸药的要求 下动式油压机的有效工作压力计算 压药工艺装置（模具设计） 压药工艺过程（单向、双向） 压药工艺参数（压力、温度与装药密度的关系） 压装药疵病及解决措施（密度与尺寸不合格、药面崩落、裂纹、胀大） * 复习压装法 4.3 螺旋装药法 * 2 定义：将粒状（片状）的炸药，通过螺旋装药机上螺旋杆的旋转，将炸药输入弹体药室内，同时将炸药压紧。 * 4.3.1 概述 1历史：