四川省预拌砂浆生产与应用技术规程(DB51T-5060-2013).pptxVIP

1、总则;2、术语;2.0.3 湿拌砂浆 水泥、细集料、水、外加剂、矿物掺合料等组分，按一定的比例，在搅拌站经计量、拌至后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。 2.0.4 保水增稠材料 用于改善预拌砂浆和易性及保水性能的非石灰类材料。;2.0.5 矿物掺合料 为提高砂浆和易性及硬化后性能而加入的无机材料。 2.0.6 外加剂 改善砂浆塑化、早强、防水、抗冻、防裂 、粘结和抗渗等性能的物质。;2.0.7 重塑 砂浆拌合物在规定使用时间内，因温度等温度造成稠度损失，经技术确认后再不改变砂浆配合比的前提下，加入适量水拌合使砂浆重新获得原有稠度的处理工艺。;3 分类与标记;3.2.1 预拌砂浆符号 WM——湿拌砌筑砂浆 WP——湿拌抹灰砂浆 WS——湿拌地面砂浆 DM——干混砌筑砂浆 DP——干混抹灰砂浆 DS——干混地面砂浆;3.2.2 标记;2）、干混砂浆 砂浆类别 — 强度等级 — 执行标准编号 标记示例 强度登记为M10、执行标准为DB51/T5060- 2013的干混抹灰砂浆标记为： DP-M10- DB51/T5060-2013;4、技术要求; 4.1.3 预拌砂浆的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》GB 6566标准中对建筑主体材料的要求。 4.1.4 预拌砂浆的砌体力学性能应符合《砌体结构设计规范》GB50003的规定。 4.1.5 干混砂浆存储期自生产之日起不得超过2个月。;4.2 性能指标 4.2.1 干混砂浆性能应符合表4.2.1的要求。 表4.2.1 干混砂浆性能指标;;4.2.2 湿拌砂浆性能应符合表4.2.2的要求 表4.2.2 湿拌砂浆性能指标;;5 生产过程控制; 5.1.3 生产线的设施应满足生产预拌砂浆的各种原材料能够按品种、规格分别储存于 专用筒仓或库房内，并应有明晰的标识。 5.1.4 生产工艺应采用塔式或二次提升配料楼集中配料，设置程控配料室。配料计量 应采用电子计量方式，配置的计量装置应 满足水泥、外加剂、矿物掺合料的计量精 度为±1%，细集料计量精度为±2%。计量设备应能满足不同配合比的连续生产。; 5.1.5 应配备能够进行水泥、细集料、外加剂、掺合料常规性能、砂浆配合比设计、 砂浆出场性能检测的试验室。试验室应符 合《干混砂浆质量管理规程》SB/T 10647- 2011附???A.2的要求。 5.1.6 预拌砂浆的生产和储运过程中的产尘点应加以密闭或安装集气除尘设施，沙场 应有防尘措施。生产区域颗粒物排放应符 合表5.1.6的规定，污水排放和厂界噪音应符合当地县级以上婚保行政主管部门根据 环境功能区所确定的标准要求，卫生防护;距离应根据环境影响评价报告，由当地县级; 5.1.7 生产企业宜配备与其生产规模相适应的砂浆专用运输车，干混砂浆生产企业宜 配备与其生产规模相适应、用于施工现场 的带有计量搅拌装置的砂浆储存筒仓。 5.2 质量管理 5.2.1 预拌砂浆生产企业的设立应符合相关管理要求，并建立覆盖企业生产和服务全 过程的质量管理体系。 5.2.2 预拌砂浆企业应配备能够满足生产和服务需要的技术人员。;5.3 原材料 5.3.1 水泥 1）宜选用普通硅酸盐水泥，其质量应符合 《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 2）水泥应采用散装水泥。 3）水泥进场时应有质量证明文件，并按批进行复验，复验合格后方可使用。水泥复验项目为强度等级、安定性、凝结时间，当对水泥质量有怀疑时可追加其他检验项目：检验批量以每一出厂编号为一批；抽样时应抽双倍样，一份用于检测，一份封存备用。;5.3.2 细集料 1）可采用天然砂、机制砂以及再生细集料配制预拌砂浆。 2）预拌砂浆用细集料宜选用中砂，其质量应符合《建设用砂》GB/T 14684、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T 25176的规定。 3）应对进场细集料进行抽样检验，常规检验项目为表观密度、堆积密度、细度模数 、含泥量或石粉含量、含水率。每1000吨为一个检验批，不足1000吨也按一个检验批计。;5.3.3 矿物掺合料 1）宜选用不低于Ⅱ级质量的粉煤灰，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》GB/T 1596种对用于混凝土中粉煤灰的规定。 2）宜选用不低于S75级质量的粒化高炉矿渣粉，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定。 3）当使用其它矿物掺合料时，其质量应符合相应标准要求。; 4）当对进厂矿物掺合料进行抽样检验，每 100吨为一批，不足100吨也按一批计。 5.3.4 外加剂 1）预拌砂浆用砂浆塑化剂应符合《祈祝砂浆增塑剂》JG/T 164的规定。 2）预拌砂浆用减水剂、泵送剂应符合《混凝土外加剂》GB 8076的规