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消防 工程监理工作质量控制要点 自动喷水灭火系统及消火栓系统的质量控制 1、管材、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。 2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 3、管件在安装前必须进行外观检查，应符合下列要求： （1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； （2）、螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； （3）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； （4）、非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。 （5）、法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 4、喷头的现场检验应符合下列要求： （1）、喷头的型号、规格应符合设计要求； （2）、喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全； （3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； （4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； （5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。试验数宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 5、阀门及其附件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验应为阀门出厂规定的压力。 （1）、阀门的型号、规格应符合设计要求； （2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； （3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志； （4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体应清洁，无异物堵塞； （5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象； 6、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 7、消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，亦应有产品合格证和安装使用说明书。 8、吸水管上的控制阀应消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。 9、消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。 10、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 11、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。 12、进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。 13管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 14、管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折扣损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。镀锌钢管严禁焊接，管材与管件不得“黑白”混用。 15、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表规定： 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距离（mm） 40 40 50 60 70 100 100 125 150 200 16、管道支吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： （1）、支、吊架、防晃支架的型式、材质、尺寸等应符合设计要求及国家有关现行标准； （2）、在安装前必须作防腐处理； （3）、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm； （4）、在每一直管段，相邻喷头之间的管段到少设一个吊架，且当距离小于1.8m时，可隔段设置，但不得大于3.6m； （5）、成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线； （6）、当管径大于或等于50mm时，每段配水平管或配水干管至少设置防晃支架1个，改变方向时需增设。 管道支架或吊架之间的距离 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距 离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 17、喷头安装应符合下列要求： （1）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水