预制构件工厂化生产加工技术.docx

预制构件工厂化生产加工技术 摘要：所谓的预制构件工厂化生产加工技术，其实指的就是采用自动化的流水线，通过机器组流水线的长期运作，来进行标准定型预构件兼顾异型预构件的制作。同时，通过设计师的有效设计，就可以采用固定台模线生产出房屋建筑的预制构件，同时也能够保证预制构件的生产质量以及批量生产的集中供应要求。此外，工厂化生产的预制构件加工技术，包括了对于其整体的规划设计、钢筋制品机械化加工成型技术、各类预构件的生产工艺设计、模具方案设计、以及预制构件机械化成型技术，预制构件节能养护技术以及预应力构件生产质量控制技术等。 关键词：预制构件；工厂化生产；预制构件加工技术 刖言 预制构件的生产可以有效地保证我国基础设施的建设能够稳步的进行。在现代的基础设施建设当中，各个行业都可以应用预制构件来实现施工现场的施工简化工作。同时，有效的应用预制构件也可以缩小施工面积，便于对其整体的精确性管理，从而使得整体的基础设施建设工作更加的细化，这一点也与时代发展的具体需求相一致。此外，大量的通过工厂加工预制构件也可以加速预制构件商品化的不断发展，进而带动其商品经济价值的不断提高。 一、预制构件工厂化生产的特点 （一）设计更加规范，生产的零件精度更高 预制构件在进行生产设计的过程当中，需要依据其工程的具体内容进行不同的设计。例如，在基础的建筑工程当中，对于预制构件的设计就包括了预制合叠板、预制墙板、预制楼梯、预制阳台板或者是空调板等不同类型的构件，并且还要对其横截面的尺寸以及配筋等内容进行统一的设计，这样才能够保证其构件生产的标准化［1］。同时，在进行构件生产的过程当中，其整体也要严格要求其构件的截面尺寸，保证其定位钢筋位置的准确性，还要保证构件的平整程度和垂直程度，这样才能够有效的提高其生产的精度，进而使构件应用在具体的工程项目当中，能够发挥自身的作用，保证其工程质量的有效提升。 （二）生产计划能够与运输计划相适应 进行工厂化生产预制构件的最大特点之一，就是可以依据构件具体的应用情况和使用需求，提前做好相应的生产和运输计划，保证在预制构件加工之前，对其预制构件的总体要求进度进行合理的生产计划，同时也能够保证在其构建生产完毕后，能够通过直接的运输以及现场的安装配置供应，来保证其整体的施工流水能够顺利地进行。此外，在预制构件进行生产和运输的过程当中，有效地将这二者结合，也可以避免由于其整体时间安排不当，导致工程的工期延期，或者是由于运输不合理导致构件产生质量上的问题。 （三）实现构件整体的吊装顺序化 在预制构件进行工厂化生产的过程当中，也需要根据其单元构件的具体布置图，采取先远后近的吊装原则，这样才能够保证对预制构件进行吊装的过程当中，确保吊装顺序的合理性。与此同时，在进行预制构件吊装工作之前，施工人员也要对预制构件进行相应的顺序编号，这样才能够保证整体吊装顺序的一致性，进而实现对于吊装预制构件的有效管理。 （四）减少质量通病 在进行对建筑工程的预制外墙板进行工厂化施工的过程当中，由于其预制外墙板内部结构为三层夹板的保温体系。因此，这就需要相应施工人员采用面层反打的工艺，对其预制构件的拼接口处进行有效的设计，这样才能够从工艺结构上来解决由于其整体结构质量不牢而导致的外墙面渗漏、开裂现象的出现［2］。同时，由于预制外墙面有可能会存在着伸缩、脱落等问题，这也需要通过设计人员的有效设计，再通过规范化的工厂化生产来解决其由于自身结构而导致的外墙板伸缩、脱落现象的产生。 （五）工器具的支撑更加便捷 在进行工厂化生产预制构件的过程当中，设计人员可以依据不同工程的具体需求，对于其构建的整体性能进行有效的改良，这样就能够保证其构件在改善自身的支撑能力作用同时，通过对于定位器工具的使用，在进行预制构件生产应用的过程当中，其整体的浇筑部位就会对于其整体的安装预埋件起到良好的支撑作用，这样也可以在具体应用的过程当中，保证预制构件自身的便捷应用能力能够有效的提高。 （六）预制构件的连接可靠性增加 一般情况下，预制构件会根据其构件的受力特征，并采用特定的连接方式进行现场浇筑，这样才能够使其结构连成一体，并且满足其整体结构承载力和变形的具体需求。因此，在对于建筑工程的预制构件工厂化建造过程当中，就可以实现对其进行有效的设计，在保证其整体连接性能的同时，也可以通过对其部位的材质改变，来实现对于其节点浇筑后的有效控制，进而就能够实现对于其构建连接性的有效提升，从而在工程具体应用的过程当中，可以有效地满足工程结构的安全性和耐久性。 （七）施工的隐患减少 将预制构件进行工厂化的加工，可以有效地保证预制外墙板以及相应的阳台板和楼梯板在工厂加工完成后，减少施工人员对其外立面装修的进一步施工，同时也能够保证在施工的过程当中，可以直接利用相应的施工材料将其进行一体化的安装，进而避免了在传统施工当中，