安全生产培训(机加工篇).ppt

安全环保部 前言 近期公司发生了一起事故，令人触目惊心。煤焦品保科员工翟希峰违章作业造成手指被对辊破碎机挤伤，希望所有人员能够引以为戒，高度重视，认真对待，以期达到教育本人，警示他人，杜绝类似事故再次发生的目的。 翟希峰手指挤伤事故 2013年1月27日上午10：48分左右，煤焦品保科缩分岗位员工翟希峰在使用对辊破碎机破碎煤样时，右手拇指被转动的对辊挤伤，幸被及时赶来的员工拆开设备将其救出并送往医院进行治疗，经手术现已稳定。 事故经过 事故发生后，通过调取现场录像和询问当事人得知： 10：48分翟希峰在做完煤样后，在未断电停机的情况下便对破碎机上端盖拆除，发现对辊之间有一较大煤块卡住对辊，随手用一根长40公分、粗约6毫米的圆钢铁棍对未破碎的煤块清除，在清理过程中对辊将铁棍和右手一并带入破碎机中，造成右手大拇指挤伤。 设备照片 人员的安全管理 事故的四构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 第一节 机械危险因素 机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的机械类伤害.其危险因素有： 1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、 饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。 2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间 相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切 伤害。 4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危险。 2、未经技能培训的人员操作机械。 3、检查或维修机械设备时未停电，误碰启动开关。 4、一边作业一边聊天，精力不集中。 5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置， 或安全装置不起作用。 6、机械转动部位未装设安全防护设施，或安全防护设施损坏不起作用。 7、多台机械的启动按钮安装在一起，易误碰按钮，机器突然启动。 8、使用不符合安全要求的机械设备，如自制或任意改造机械设备。 9、机械设备运行中，清理卡料、杂物或给皮带上蜡等作业。 第三节 机械伤害防范 一、机械伤害的防范原则 1、隔离。在传送能量的旋转部件与操作人员之间设置安全罩、安全防护栏。 2、设置安全区。人与被加工部件之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时，应有立即切断能量的自动装置。 3、变手工操作为自动操作。 4、设置连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。 5、警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。 二、机械伤害的防范措施 1、作业人员必须进行风险分析， 找出作业危险点，制定防范措施。 2、作业人员应穿好工作服，戴好个人 防护用品，长发女工应戴好防护帽。 3、按照作业步骤进行工作，严格执行 现场安全规范。 4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。 5、机械设备的转动部位应装设安全罩或安 全护栏，不得随意拆穿。需要拆除时应提 出申请，履行审批手续。 6、发现机械设备运转声音、速度等异常时， 应立即停机检查。 7、严禁触及机械设备的转动部位。 8、机加工时，安装工件及刀具应牢固可靠， 以防脱落。 9、启动按钮应专人操作，他人不得随意触摸。必要时，可采用双保险启动按钮，当人为按错一个按钮时，也无法启动机器。 10、当身体感到危险时，立即按“急停”按钮。 11、清除切屑、杂物等接触危 险地方的作业，要使用导杆。 12、清扫或维修机器时，应停 机，并在启动装置上锁，挂 好标示牌。 13、进入小型机械内作业时， 可采用安全支柱等措施，以 防机器意外启动。 14、使用钻床、车床等旋转机 床，严禁戴手套作业。 第四节 机械伤害急救 一、机械伤害的急救原则 1、立即使受伤者脱离危险源，必要时，应拆卸机械，移出受伤 肢体。 2、如伤员发生休克，应进行人工呼吸。 3、应迅速包扎伤口，进行止血，使伤员保持头低脚高的卧位， 并注意保暖。伤者骨折，可就地利用木板、竹片等固定骨折 处上下关节。 4、对剧烈痛者，可给服止痛剂或镇痛剂。 5、用消毒纱步或清洁布等覆盖伤口，预防感染。 6、对较重伤害者，应送医院救治，但送往途中应尽量减少颠簸。 二、手外伤急救 1、发生断手、断指出时，应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。 2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精 等消毒液中，以防细胞变质。 3、将包好的断手、断指放在塑料袋内，扎紧扎好袋口，并在袋 周