基坑支护锚索施工工艺.docxVIP

基坑支护（锚索）施工工艺 目 录 一、编制依据 二、施工准备 三、工艺流程 四、施工要点 五、质量控制要求及检验标准 一、 编制依据 1 《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007-2011） 2 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ 79-2012） 3 《岩土锚杆(索)技术规程》 （CECS 22-2005） 4 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》 （GB 50086-2015） 5 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013） 6 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2018） 7 《预应力混凝土用钢绞线》 （GB/T5224-2014） 8 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 （GB/T14370-2015） 9 《广东省建筑地基基础检测规范》 （DBJ15-60-2008） 10 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》 （DBJ/T15-20-97） 11 工程施工图纸 二、施工准备 （一）现场准备 1、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。 2、做好施工场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，风、水、电等在前期施工中已接到位并满足施工要求。 3、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。 （二）技术准备 1、施工过程中按报经批准的施工方案进行施工，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。 2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。经监理和业主认可后，方可用于施工。 3、锚索施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。 4、根据地勘报告、锚索分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验预应力锚索（3根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。 （三）材料准备 1、各种材料应具有厂家相关资质、出厂合格证明、合格证，产品说明书，第三方检测试验合格证明，严禁使用不合格的材料，做好相关资料的存档工作同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、内外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规范要求进行质量抽检，合格的检测报告报送监理审批。 2、场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞线入库、架空存储、不得露天堆放，且还应增加防潮、防腐蚀设施。 3、预应力钢绞线采用标准型钢绞线，有粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合 GB/T5224-2014 标准和设计文件的规定。 （四）设备准备 根据设计要求选择合适的机械设备，设备工作性能良。设备数量应根据施工部署及工期要求进行配置。 三、工艺流程 四、施工要点 1、施工平台平整 施工要点：根据现场边坡分层开挖，每层平整出锚索机施工平台，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。 2、测量放线定位 施工要点：根据而级控制网测放锚索孔位，并用醒目标志标识于施工面。 3、试验确定锚索长度 施工要点：根据地勘报告、锚杆分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验锚杆（3根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。 4、钻孔 施工要点：施工要点：1、钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等； 2、钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上； 3、钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣； 5、清孔 施工要点：1、当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止； 2、但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量； 6、锚索制作及安装 施工要点： 1、安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm 范围内），确保锚固长度； 2、锚索采用设计要求规格的钢绞线制作，锚尾采用专用约束装置紧固，下锚时若人工无法搬运时，可借助塔吊或汽车吊送。 7、注浆 施工要点：1、水泥应优先选用标号不低于 42.5 标号的普通硅酸盐水泥； 2、浆液应搅拌均匀,随搅随用,并应在凝结前用完； 3、注浆开始或中途停止超过 30min 时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路； 4、注浆时,注浆管应插至距孔底 50~100mm,随浆液的注入缓慢拔出,杆体插入后,若孔