冲击钻施工方案.docx

冲 工程概况 击 钻 施 工 方 案 *****隧道试验第一合同主线共设特大桥****米/*座、大桥****米/*座、中桥****米/*座（桥长按双幅计），全部桥梁全长****米/*座。 本试验段桥梁上部采用 30m、40m 预应力混凝土 T 梁，下部桥墩采用方形柱式墩、双薄壁矩形墩，桩基础；桥台采用柱式桥台或肋式台，桩基础。 编制依据 ⑴、项目招标文件及投标邀请书； ⑵、项目施工招标文件专用本； ⑶、**交通规划设计研究院下发的施工图纸； ⑷、施工现场踏勘所获取的资料； ⑸、我公司现有技术水平及人员、设备情况； ⑹、我公司以往类似工程施工经验。 方案选定 目前，钻孔桩施工工艺多种多样，主要有循环钻、冲击钻、旋挖钻、螺旋钻等方式。结合地质、工期及现场实际情况，拟采用岩石旋挖钻进行钻孔装施工。 冲击式钻机时灌注桩基础施工的一种重要的钻孔机械，它适应各种不同地质情况，贴别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它形式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，提高桩基承载能力，均有一定作用。针对本项目的地质特点特选用冲击式钻机。 施工部署 组织机构 为保证本工程的顺利实施，我项目配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员作为项目部管理机构，全面负责、组织、指挥全过程施工，搞好施工组织协调及保障工作。根据施工位置的具体情况和总体工期的要求，为按期完成施工，拟安排两个钻孔桩队伍进行钻孔桩施工。 施工工艺流程 施工准备 掌握场地的工程地质和水文地质资料。 查阅桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 5.1.2 现场准备 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井。施工现场的出土路线应畅通。由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。 施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩, 以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 钢护筒制作及埋设 护筒采用 8mm 钢板卷制成型，其内径比设计桩径大 0.2m，上下口外围加焊 加劲环。桩基钢护筒采用长 2-4 米钢护筒，遇卵石层钢护筒跟进，直至穿过卵石层。 冲击钻施工工艺流程图 钻机就位 施工准备 测量放样 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。 钢护筒制作 钢护筒施工 通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平 钻机就位 以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统造调浆整钻杆保持竖直状态。 钻进成孔 钻进成孔 钻渣外运 否 钻孔采用冲击钻正循环成泥孔浆检护测壁钻进，泥浆在钻孔中的作用主要是浮渣、护 壁防止孔内坍塌，泥浆性能的好清坏孔直接关系到钻进速度与成孔质量。在墩位附近 否 开挖泥浆池与沉淀池，废渣沉随渣时厚外度检运测弃置到弃渣场。 ?泥浆制作 移机 在粘土中钻孔，当浮渣能力能满足施工要求时，可采用孔内原土造浆护壁； 下钢筋笼 钢筋笼制作 在沙土中钻孔，泥浆原料宜选用优质粘土或膨润土。开孔时可采用拌浆机，正常 下导管 导管水密性试验 钻进时利用沉淀池将派出的带有钻渣的泥浆沉淀不后流入泥浆池备用，为了提高泥 沉渣厚度测试 合格 二次清孔 浆的粘度和胶体率，可向泥浆中投入适量的练碱或合碳酸钠，其掺量由实验决定， 一般掺量取 0.2%。 ?泥浆比重 灌注水下砼 桩基检测 格 泥浆回收 钻进过程中泥浆对孔壁的侧压力，随着泥浆的比重增大而加大，因此泥浆比 重越大孔壁越稳定，然而随着泥浆比重增加，孔壁泥皮增厚，泥浆消耗大，且不 易净化，也不利清孔和灌注混凝土。 粘度 粘度是液体或混合液体运动时各个分子或颗粒之间产生的内摩擦力，粘度大泥皮厚，携带钻渣能力强，但易糊钻影响钻进速度，粘度过小对护壁和防止翻砂， 渗透都不利。 钻孔方法地层情况泥浆性能指标 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 含砂率 胶体率 静切力 PH 值 失水率 n） （%） (%) （pa） （ml/30mi 冲击钻 一般地层 1.10~1.20 18~24 ≤4 ≥95 1~2.5 8~11 ≤20 坍塌地层 1.20~1.40 22~30 ≥95 3~5 8~11 ≤20 卵石、浮石 1.4~1.5 25~28 ≥95 3~5 8~11 ≤20 采用冲击正循环钻孔，具体方法是逆境泵接高至孔口，即用高压软管顺钢丝绳直至钻头以上约 1m 左