XXX公司QCC改善成果报告实例.ppt

*/36 南京南条全兴汽车内饰系统有限公司 *／33 圈 徽 圈 的 介 绍（一） 圈的荣誉： 荣获第二期公司内部金奖 荣获第二十四期特别奖 圈名 同心圈 单　位 生产课 成立 时间 2012年 3月1日 辅导员 课长李建章 圈　长 汤海芳 活动时间 2012年6月-2012年7月 圈会 频率 每周一次 圈会时间 20-30分钟 圈员 李树平、陈秀兰、赵芳、陈桂花、赵秋芳 辅导员：(李建章) 圈员：(陈秀兰) 圈员：(赵芳) 圈员：(陈桂花) 圈员：(赵秋芳) 圈员：(李树平) 年资：3年 学历：高中 部门：组立线 年资：4年 学历：大专 部门：生产课 年资：3年 学历：高中 部门：组立线 年资：2年 学历：高中 部门：组立线 年资：2年 学历: 初中 部门：组立线 年资：2年 学历： 初中 部门：组立线 年资：2年 学历：高中 部门：组立线 圈的介绍（二） 圈长(汤海芳) 对上期铆点拉丝不良追踪分析 活动主题:降低J68前门铆点拉丝不良 活动时间:2012年3月至4月 活动目标:1000PPM 数据收集：（制程检查记录表） 数据收集：陈秀兰 日期：12年3月－7月 18931 1508 813 635 567 单位：PPM 数据来源：不良品统计表 收集人：汤海芳 注：评价基准，以投票方式进行，每人每项分别有1票 (由圈员共同投票，针对可行性、紧迫性、 效益性进行评价)总得分最高者为本期活动主题 收集时间：12年6月8日 主 题 选 定 可行性 紧迫性 效益性 得分 名次 降低开关饰板划伤 6 5 4 15 1 提升组立线产能 4 4 3 11 2 降低扶手卡扣断裂 3 4 3 10 3 降低上盖板光影 3 4 2 9 4 项目 内容 1、达成股级年度目标300PPM 2、加强品质管控 3、降低不良成本 选 题 理 由： 主 题 选 定 活动 项目 6月 7月 圈 员 1 2 3 4 1 2 3 4 分 配 P 选定题目 全员 把握现状 李树平 目标设定 汤海芳 要因分析 陈秀兰 真因验证 陈桂花、赵秋芳 D 对策实施 陈秀兰 C 效果确认 汤海芳 A 成果比较 汤海芳 标准化 李树平、陈秀兰 反省与检讨 汤海芳 P 下期主题选定 全员 资料整理 陈秀兰 时间 计划 实际 推 行 计 划 把 握 现 状（一） J68后 门 板 组 立 流 程 第二工程站中片贴合 第三工程站附件装配 第 六工 程 站完 检 第五工程站防音胶布贴附 第 四 工 程站 铆 合 第一工程站开关与饰板组装 开关饰板在线外组装后摆放顺序是背靠背 挨着放置，作业员在取拿时饰板摩擦产生划伤现象。 把 握 现 状（二） 料架台呈斜坡形状，物料放置后直接放置成斜坡形状虽然不防碍取拿作业，但是取拿前一片后，后面那一片饰板会直接滑落下来，造成碰撞后饰板表面划伤。 把 握 现 状（三） 啊划伤了，怎么办? 把 握 现 状（四） 数据来源：生产不良统计表 数据人∶李树平 收集时间∶12年6月11日 20，000 15,000 25，000 10,000 5，000 0 改善前 目标值 24，391 单位：PPM 设 定 目 标 300 距目标值相差24,091PPM 达成股级年度目标300PPM 提升品质要求 2 1 目标：降低开关饰板划伤至300PPM 设定理由 料 人 要因二 要因一 降低开关饰板划伤 不良 新进员工 调整饰板放置位置 饰板来料有划伤 漏装PE袋 饰板相互摩擦 分析对策 机 法 多能工培训 饰板间增加PE袋 治具凹凸不平 饰板之间背靠背放置 料架坡度过大 加强包装管控 物料放置处不合理 问 题 点 分 析 熟练度不足 修复治具 取拿饰板易划伤 真 因 验 证（一) 对现场操作观察：此作业员严格按照作业标准书步骤操作；此作业员对此工程具有熟练的操作水平。 问题点：熟练度不足 非真因 真 因 验 证（二） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 状态 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 状态 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 状态 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 序号 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 状态 OK OK OK