起重机械隐患排查专项要求.docx

起重机械隐患排查专项要求 序 号 隐患排查项目 隐患排查内容 适用排查周期 1 安全防护装置 限位运行行程与工作位置的安全装置应有效： 起升高度限位器、下降深度限位器、运行行程限位器、幅度限位器、幅度指示器、防止臂架向后倾翻的装置、回转限位、回 转锁定装置在、支腿回缩锁定装置、防碰撞装置、缓冲器及端部止挡、偏斜指示器或限制器、水平仪、超速保护。 日查 防超载的安全装置应有效： 起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制装置。 日查 抗风防和防倾翻装置应有效： 抗风防滑装置、防倾翻安全钩 日查 其他安全防护装置： 超速保护、风速仪及风速报警器、轨道清扫器、防小车坠落保护、检修吊笼或平台、导电滑触线的安全防护、报警装置、防 护罩。 日查 2 安全监控管理 系统 大型起重机械安全监控管理系统： 根据规则要求需要安装安全监控管理系统的大型起重机械应安装，安全监控管理系统应正常运行。 日查 3 电气环境及保护 起重机械总电源开关应独立设置，并醒目标示。应装设切断起重机总电源的电源开关。 旬查/季查 严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线。 旬查/季查 接地：起重机本体、所有电气设备外壳、金属支架、线管、线槽等应用可靠接地；重复接地接地电阻不大于 10 欧姆。 旬查/季查 电气设备不应粘有润滑脂、润滑油、水或灰尘。 日查 4 警示 行车声光报警装置应有效。 日查 5 操作 装置 起重机械操纵按钮、手柄、踏板等应灵活，无卡滞现象。 日查 起重机械换挡杆在各挡位置定位不应出现脱挡、串挡现象。 日查 流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时应能自动复位，并且在中位不因震动产生离位。 日查 6 金属结构及 主要零部件 钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕应正常。安全圈数应符合。 日查 减速器运行应正常，不应有异响、渗漏。 日查 外观检查起重机车轮和轮胎的安全状况。检查照明灯、挡风屏、雨刷及清洗装置应正常。 日查 钢丝绳：外观无断丝、挤压变形、笼状扭曲变形或其他的损害迹象及过度的磨损和表面锈蚀情况。 起重链条有无过度磨损、变形及表面锈蚀情况。 周查/季查 吊钩、吊具、安全卡、旋转接头有无损害、异常活动或磨损。检查吊钩柄螺纹和保险螺母不存在可能因过度磨损或锈蚀导致 的过度转动。 周查/季查 检查金属结构无损坏。例如：弯曲、腐蚀、开焊、裂纹、松动以及过度磨损等。 周查 开动起重机前，检查制动器和离合器功能应正常。 日查 检查液压系统和气压系统软管在正常工作情况下无非正常弯曲和磨损。 日查 对液压起重机械，检查液压系统无渗漏。 周查 7 工作环境 检查起重机应处于整洁工作环境，并且远离油管、废料、工具或物料，应有安全措施。 日查 8 空载检查 空载检查所有控制系统应处于正常状态。 日查 在空载情况下，检查起重机械所有控制装置的功能应正常。 周查 9 吊运熔融金属 起重机专项要求 每套主起升机构传动链的驱动轴上应装设两套符合 JB/T 6406 或 JB/T 7020 要求且能独立工作的制动器，每套制动器的安全 系数应符合 GB/T 3811-2008 中 6.1.1.3.1.3c)的规定。 周查 起升机构（电动葫芦除外）传动链应满足下列条件之一： a）主起升机构设置两套驱动装置，并在输出轴刚性连接； b)主 起升机构设置两套驱动装置，在输出轴上无刚性连接时或主起升机构设置一套驱动装置时， 均应在钢丝绳卷筒上设置安全 制动器； 注：两套驱动装置指两台电动机、两套减速系统、 一套或多套卷筒装置和四套制动器。 c）对于额定起重量不大 于 16 t 的起重机，在设计起升机构时其工作级别应至少比实际作业条件所 要求的高 2 级，最小工作级别不应低于 M5 级。 周查 采用两套驱动装置的主起升机构，当其中一台电动机或一套电控装置发生故障时，另一套驱动装置应能保证在额定起重量时 完成一个工作循环。 周查 主起升机构的钢丝绳应满足以下条件： a)双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统； b)单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统； c） 安全系数应符合 GB/T 3811 中的相关规定，对于额定起重量不大于 16t 的起重机，其安全系数不应小于 5.6. 周查 主起升机构钢丝绳缠绕系统中，不应采用平衡滑轮。 周查 起升机构在上升极限位置应设置不同形式双重二级保护装置，并且能够控制不同的断路装置， 当取物装置上升到设计规定 的极限位置时，第一保护装置应能切断起升机构的上升动力源，第二保护装置应能切断更高一级动力源，需要时应装设下降 极限位置联锁保护装置。 日查 额定起重量不大于 16t 时，可采用电动葫芦作为起升机构，电动葫芦除应满足 JB/T9008 的规定外，还应满足下列要求： a) 当额定起重量大于 5t 时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还应设置安全制动器。安全制动器