供应商生产件批准程序(PPAP).docxVIP

公司 文件编号 版次 A0 供应商生产件批准程序(PPAP) 发布日期 秘级 内部公开 PAGE \* Arabic 3 / NUMPAGES \* Arabic 12 编 制 审 核 批 准 修订履历表 项次 新增/修订日期 页数 版次 修订说明 编制人 1 AO 新制定 2 3 4 5 6 发布 部门 会签部门 发布 部门 会签部门 □ □ □ □ □ □ □ R □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 目的 PPAP是用于确定供应商是否已完全理解公司所有工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产效率下，供应商是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。 适用范围 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应履行PPAP认可程序，除非公司正式放弃，供应商在未通过公司PPAP认可前不得开始批量生产；从以下第4条开始的各条，如果经公司负责PPAP批准的部门同意，可以免于提交PPAP。但PPAP所涉及的文件均需按实际情况进行评审和修订，以反映当前的情况。所有 PPAP文件中需注明同意放弃本次PPAP提交的部门负责人姓名和日期等信息。 1）新的零件或产品； 2）对产品/零件做了更改； 3）产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化； 4）已批准的过程产品/零件使用了其它可选择的结构和材料； 5）使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的可替换的工具； 6）对现在工装、及设备进行重新整修或重新布置； 7）制造过程或方法发生了变化； 8）变更生产场所（包括转移场地和附加场地）； 9）分包零件、材料或服务（如电镀、热处理）的来源发生变化； 10）工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产； 11）由于对产品质量不能放心，公司要求暂停供货。 职责 3.1 质量部：负责本办法的归口管理，负责组织评审供应商提交的PPAP文件。负责向供应商下发新产品PPAP运行要求，确定提交PPAP文件的时间。 3.2 外协/采购：负责供应商的联系，督促供应商的PPAP文件提交。 3.3 其他部门：配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。 3.4 生产件批准出现的偏差，必须经样件批准的负责部门批准，应有纠正时间或零件数量的要求偏差报告装订，由批准部门发给供应商一份。 4 资料提交等级 等级1 只向客户提交保证书，如有要求，还需要提交外观批准报告； 等级2 向客户提交保证书、产品/零件样品及有限的支持数据； 等级3 向客户提交保证书、产品/零件样品及完整的支持数据； 等级4 向客户提交保证书和满足客户的其它要求； 等级5 何证书、产品/零件样品及完整的支持数据都保留于供应商制造现场，供审查时使用。 注：在公司未对供应商指定等级下，供应商应按默认等级3进行提交，如公司有其它要求供应商也必须按要求进行。如果指定某供应商提交等级为1的，经供应商内部批准的文件也将视为公司已批准，除非公司对供应商有其它建议。具体提交清单以质量部确认的为准。最终资料提交清单以质量部根据项目实际情况最终拟定的为准。 5 资料提交要求及清单 5.1 资料提交要求 1）对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的产品或部件，除非公司授权的质量代表另有规定。 2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。 5.2 资料提交清单 要求 提交等级 1 2 3 4 5 1. 设计记录 R S S * R —专利部件/详细的设计记录 R R R * R —其它部件/详细的设计记录 R S S * R 2. 工程更改文件(如果有) R S S * R 3. 顾客工程批准文件(如果有) R R S * R 4. DFMEA 设计FMEA R R S * R 过程流程图 R R S * R 6. PFMEA 流程FMEA R R S * R 7. Control Plan 控制计划 R R S * R 8. MSA测量系统分析研究 R R S * R 9. 全尺寸测量结果 R S S * R 10. 产品材料/性能试验结果 R S S * R 11. 初始流程研究 R R S * R 12. 实验室认可文件 R S S * R 13. AAR 外观认可报告(若适用) S S S * R 14. 生产件样品 R S S * R 15. 标准样品 R R R * R 16. 辅助检查工具 R R R *