沥青混凝土面层施工技术交底.doc

沥青混凝土面层施工技术交底 1、施工准备： 1）、检查铣刨各项应检项目是否合格，如发现不合格的部分，应进行修复，待全部合格后，方可进行细粒式混合料的摊铺。 2)、施工前应对各种材料进行试化验，选择合格材料,对施工机械做全面检查，使其处于良好状态 材料要求: ①、沥 青：沥青采用掺加改性沥青 ②、沥青砼:细粒式采用AC—13 ③、砂:质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质，应有适当的级配，含泥量小于3％。 ④、矿粉：必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，小于0。075mm的重量比宜大于75%； 亲水系数应小于1.00；含水量应不大于1%，表观密度不小于2.5t/m 。 ⑤、石屑：最大粒径小于8 mm，其质量应与砂的要求相同. 3）、施工前应将路缘石安装完成,并对路缘石做好防护工作,以防被沥青粘污. 4)、施工前每幅宽度两侧都要钉铁钎，通过测量员测量高程、挂线，确定细粒式层虚铺高程,摊铺要以小线为基准摊铺,靠路缘石的那幅快车道摊铺，要在路缘石上弹线，保证路缘石外露尺寸及施工质量. 5）、喷洒透层油：透层油沥青宜为0.5kg/m，用沥青洒布车在稳定砂砾上浇洒透层沥青,后撤铺适量的石屑或粗砂，以防透层油剥落。 2、细粒式沥青混合料的拌制和运输 1)、沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥,每罐拌合时间要充足，拌和时间宜为30-50s，干拌时间不得少于5秒，确保各种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象，在生产过程中要做抽提化验，跟踪监测，及时调整配合比,使其符合设计要求，沥青混合料出厂的温度在125—160℃,并设专人检测温度。 2)、沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输,运输时应防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。在装车时，为防止粗细料离析，每装一罐要挪动车位置，为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施.运到现场时温度不低于120-150℃. 3、细粒式沥青混合料的摊铺 1）、对铣刨检查,各项目检查合格后，开始喷洒透层油0.5kg/m。 然后开始细粒式沥青砼摊铺，松铺层厚系数为1.15—1。35，具体系数根据试铺混合料测试为准，摊铺前应将摊铺机的受料斗内涂刷少量防止粘料用的油,摊铺时混合料温度不低于110-130℃，且不超过165℃。 2）、摊铺时，摊铺机行进的速度缓慢、均匀、不间断,速度控制在2-6m／min，在摊铺过程中，摊铺机的螺旋送料器应不停顿转动,料斗两侧应保持有不少于送料斗高度2/3混合料，熨平板按需要厚度固定后,不得随意调动。 3)、摊铺时，两幅之间要重叠，重叠宽度为5—10cm，以不造成前面摊铺的混合料冷却，应随时检查摊铺厚度及路拱横坡，随时检查虚铺厚度，并及时调整。 4）、纵向接缝,摊铺时采用虚铺热接法,施工时将已铺完的一幅留下10—20cm的宽度暂不碾压，做为后摊铺部分的高程基准面,待后铺一幅铺完后，作跨铺碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10-15cm的宽度在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹,直到完全压实,得到一个整齐的接缝。 5）、横向接逢：在碾压横缝时，第一遍应用钢轮压路机沿纵缝1m-2m碾压；然后用三米直尺检查表面；需要时再进行校正。接缝横向碾压时，如用两轮压路机，压路机应主要在已压实层上,仅约15cm宽压在新摊铺的混合料上；如用三轮压路机，则后轮压在新摊铺层上15cm.这样一面碾压，一面向新摊铺层错轮,每次错轮15cm—20cm,直到全部压路机都压在新铺混合料上. 6）、在摊铺过程中，应尽量避免人工操作,如发生以下情况方可采用人工操作： ①、横断不符合要求； ②、构造物接头部位缺料； ③、摊铺带边缘局部缺料; ④、表面明显不平整; ⑤、局部混合料明显离析； ⑥、摊铺机后有明显拖痕； ⑦、路面有障碍物摊铺机无法正常摊铺（如检查井等）。 7)、局部人工摊铺所要注意的问题 沥青混合料应卸在铁板上,应扣锹摊铺，边摊铺边用板刮平，刮时要轻重一致，2—3次即可，摊铺前要在铁锹等工具上沾柴油，以防粘结混合料。 4、细粒式沥青混合料的压实和成型 压实混合料温度110-140℃且应不低于110℃,碾压终了温度不低于80℃，碾压应采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机组合方式，本工程采用8T钢筒式压路机和16T轮胎压路机组合方式.沥青砼碾压按初压、复压、终压三个阶段进行。 1）、初压：温度控制在125-140℃下进行碾压，碾压时采用8T双轮钢筒式压路机由外侧向中心碾压2-4遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压的路线方向、速度不应突然改变,初压应使混合料得到初步稳定,并不得产生推移、发裂.出压后应检查高程、平整度、路拱,必要时予以适当修整. 2)、复压：应紧接在初压后